熔模铸造帮帮分析一下可以出现的原因

真实的我05-06 12:43

大家帮忙看看，这批就这一种产品出现这种状况，这种产品也是第一批量产，这种占大多数啊。材质是，20CrMo的，硅溶胶铸造，

12回答

zjx196905-06 16:54

这个产品的工艺结构不怎么好，用这种竖一字的模头，工艺出品率很低啦!！这么小的零件，用那么大的浇道，是在可惜了。脱蜡脱不完全，容易浇不足的。

冰与火之歌05-06 15:43

怎么感觉表面是流痕，蜡的流动性，粘度的问题吧。

会飞的兔子05-06 15:13

2# 冰与火之歌我也考虑的制壳的原因，但是别的铸件没有出现这种情况，就这一种产品，焙烧完了，就有裂壳的，制壳是四边半，制壳参数我问过了，没有改过，所以也很纠结

冰与火之歌05-06 14:44

16# 冰与火之歌这样的铸件如果换了是我们做的话，铸件只有175g，毎树不组40件，最少也要组树30件。用四条或者三条直浇道的框架模头，一面组树15--20件。两面组树30--40件。就硅溶胶制壳工艺而言，铸件的工艺出品率都要在50%以上才可以赚到钱的。

冰与火之歌05-06 14:24

15# 孤独寒松谢谢前辈的表扬。我也觉得工艺出品率很低，但是由于铸件的形状，组件多了模头也就大了，晚辈目前也想不出用什么样的模头合适。望前辈赐教。

真实的我05-06 14:04

13# 冰与火之歌朋友，你的工艺水平也不错的。后生可可畏啊！他的这个工艺出品率太低了。不做不亏，越做越亏。最少要组树每树40件才划算的！你说呢？

冰与火之歌05-06 13:43

12# 孤独寒松很赞同寒松老师的看法，按这样组树除了王工说出的优点对后处理精磨也方便。

冰与火之歌05-06 13:32

你应该告诉我们是龟裂还是鼠尾缺陷的？以便分析！

真实的我05-06 13:14

1、控制涂料粘度。 2、层数减掉一层试试。 3、型壳焙烧不充分造成的！

冰与火之歌05-06 12:59

1.脱蜡是问题 2.组30 40个不现实 3.这个缺陷主要控制温湿度，缩短面层干燥时间

fengzelin071705-06 12:44

综合上面的讲解，你的铸件应该是在浇注时排气不畅，产生的龟裂。这种缺陷是型壳与工艺的综合效应。对于解决方法,“冰与火之歌”坛友已经说了！还有就是更改工艺和模头，做到尽量排气顺畅！

铸就辉煌05-06 12:44

对于组树工艺而言，你的组树工艺要更改为好。从你的图片的组树工艺来看。你把蜡件的方向弄反了。正确的应该是将下端换到相反的的方向--上端。也就是将方向反过来。然后将一个角朝上，（角部好像是铸注蜡口），用Φ6或者Φ8的圆蜡条搭接在蜡件的头部，一端焊接在浇道。每一个蜡件都这样焊接。这样可以脱蜡干净、排气顺畅、有补缩的功能，一举三得！