我公司的另一厂是做大型铸件的，我发现他们经常出现一个问题，即用同一模型铸出的铸件有轻的，也有重的，轻的轻好几十公斤，重的也重出好几十公斤，都超岀了规定重量。还有铸出的铸件有长有短，长的长出二三十毫米，短也短个二三十毫米，也都超出了规定长度。他们厂的技术员就让模型工一会将模型加长，一会又将模型减短，经常来回的变。我发现一规律，即凡是铸件重量轻的其长度都长，超出了规定长度，凡是铸件超重的其长度都短，超出规定长度。该厂是机器造型砂型硬度基本相同。虽然不是我干，但经常过脑子分析，为何出现这种现象？现已想明白了，请大家看我分析的是否正确。凡是轻的铸件碳硅都高，比重小，由于碳硅高铁水在凝固时石墨化膨胀就大，所产生的膨胀力也大，而铸型的硬度难以阻止由石墨化膨胀产生的巨大胀力，就造成了铸件变长的现象，反之超重的铸件碳硅都低，比重大，铁水凝固时石墨化膨胀小产生的膨胀力也就小，未达到当初试制样品时的膨胀力，所以铸件就短了。所以我认为不管做什么牌号的铸铁件都应缩小成份范围，就能确保性能大体一致，比重大体一致，铸件重量大体一致，铸件的长短大小一致。不知说的对否请大家评判。