期待有详细的增碳剂资料，类型、球铁和灰铁使用的增碳剂

大丰市耀进铸造材料有限公司是专业生产销售各种增碳剂，热电偶测温头，过滤器，树脂砂搅笼叶片的专业生产厂家，同时代理法国凯得力耐火材料（筑炉料，线圈胶泥等），连云港万圣高温筑炉料，丹麦除渣剂，硅铁，锰铁，保温发热剂。欢迎各位来电洽谈13851000305 051583856305 QQ:1109819828 以下是增碳剂其中的一部分说明，如有需要详细的，请和我QQ：1109819828联系！ 浅谈增碳剂的选择和使用 提出了当前对增碳剂的认识存在的误区，以及优质增碳剂的选择。把加增碳剂的熔炼新工艺与传统熔炼（只加生铁）工艺进行对比，分析了增碳剂对熔炼的影响，说明使用中应当注意的问题，阐明了增碳剂的正确使用方法。 关键词：增碳剂；熔炼； 一种含碳量很高的黑色或者灰色颗粒（或块状）的焦碳后续产物，加入到金属冶炼炉里，提高铁液里碳的含量，一方面可以降低铁液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。 增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分等不同，价格差异很大。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼：使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料；新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易保证优质铁液，同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。通俗的说，利用增碳剂，我们能用最差的（废钢）炼出最好的（铸件）。 国外增碳技术已经日趋成熟，国内此项新工艺近几年才开始发展，业内很多人对增碳剂的品质和质量了解不够深入，有些铸造工作者选用增碳剂存在误区。例如混淆增碳剂的固定碳含量和含碳量的含义，固定碳值是根据样品的水分、挥发分、灰分、硫分计算得出的，而含碳量直接测碳仪便可以获得。有些增碳剂的灰分高，含碳量也高，但是它的固定碳值一定不会太理想。还有些铸造工作者片面的从增碳剂的固定碳含量和其物质性质便断定其是否优质，其结果很可能误入歧途，导致购入的增碳剂物不所值。 一、增碳剂的选择及其指标性能 在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢或铁中碳含量没有达到预期的要求，这时要向钢或铁液中增碳。通常用来增碳的主要物质有无烟煤粉、增碳生铁、电极粉、石油焦粉、沥青焦、木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是，固定碳含量越高越好，灰分、挥发分及硫等有害杂质含量越低越好，以免污染钢

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。 增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。 增碳试验表明初始碳量每增加0．1％，增碳剂吸收率大约降低1％～ 2％；硅量每增加0，1％，增碳剂吸收率大约降低3％～4％；硫量每增加0．O1％，增碳剂吸收率大约降低1％～2％；锰每增加0．1％，增碳剂吸收率大约提高2％ ～3％由此可见，当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解极限下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时，情况相反。另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率。而锰元素有助于碳的吸收，提高增碳剂吸收率。就影响程度而言，硅最大，锰次之，碳、硫影响较小。因此，存实际生产过程中，应先增锰，再增碳，最后增硅。 1.增碳剂粒度的影响 使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。 2.

6# 铸冶艺人 老师经验丰富！

6# 铸冶艺人 前辈你好，对于熔模铸造中频炉使用增碳剂，可以介绍一下在熔炼各个时期加入增碳剂的吸收率吗，特别是熔炼后期增碳吸收率，多谢了老师了！

1# 铸造机械 你的要求不全面，叫人无法回答。 年轻时在外企铸造打工，他们的增碳剂是以含氮量区分的，有高氮，中氮，低氮之分。氮量越低越好。 现在我们大量使用增碳剂，但是铸造材料的标准制定可能落后一些，一般来讲，氮量低，硫含量低，碳含量高是好的增碳剂，比如帝守固的进口品牌。 好的增碳剂肯定是经过高温煅烧的，其中碳是以石墨形态供应，硫和氮含量也比较低，如果没有办法分析成分，则以细小颗粒在白纸上书写划线，就像用铅笔写字一样，笔画清晰，书写流畅，一般来讲，这是好的增碳剂的表现。熔炼加入炉内，则吸收率很高，在85% .

受益匪浅！

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先收藏起来。目前+C还没遇见那么多问题

你需要的是增碳剂哪方面的资料呀？是生产方面还是使用方面？

福士科产的不错

氮量越低越好

生产和使用都可以

氮量越低越好

能具体点吗？你是要做全废钢增碳，还是生铁加废钢增碳？