球化不良？与用户协调

我们今天有一炉球铁（QT450），出第一包水时，包内球化剂（稀土镁合金）漂浮，球化失败，回炉重熔，出水时重新球化。最后成分镁0.042，稀土0.017。这种情况对最后的球化效果有影响吗？我们这是75硅包内孕育+锆随流孕育，回炉后成分没做调整，只是在重新球化时为了防止硅过高不进行包内孕育了。

最好办法回炉提温，适当调整成分，再次球化处理。我们有一次因出炉温度低，球化剂冻结没有反应，返回升温再球化一次，成功，这是极端的情况。一般是球化剂也反应了，结果不理想，倒包球化是最佳方案；我在球化现场时，可以在球化一结束（不要需任何检测），就能判明球化质量，如有问题立即采取措施；当然，最好的办法是预知可能发生的情况，提前预防可能出现的问题，防患于未然最好。

我主要是想知道补救措施！

9# 582775955 镁大概高温加热好久才能烧损的完啦？球化剂可以按原来的量球化吗？孕育是不是还要加强啊？请老师指点！

8# daguzl-425 谢谢这位老师的回答，不过我对于“回炉提温，适当调整成分，再次球化处理”有点疑问，球化后残留球化剂怎么办？难道是延长炉内高温时间，烧损掉球化剂？

3# daguzl-425 说的很对。就这么办吧！

各位大神，我有点小意见：可不可以回炉升温后高温加热一段时间，消耗球化剂，加废钢稀释硅含量。然后加少量增碳剂和锰铁，再次球化时由于含硫量降低，球化剂稍减。孕育剂也稍减。做好炉前三角试块，球化后再调整！平空想象，望各位指正！

一、关于温度低到什么程度球化剂会冻结，要看包子大小、装包紧实度、球化剂上覆盖的硅铁和盖板大小等在实际工作中观察；一般低于1450度容易出问题。 二、球化不良或失败的铁水二次重熔时，碳稍低一点，硅高了，锰稍低、磷不变、硫低了；主要需要调整硅的成分。球化剂的成分如“温元太极”所说。再次球化时，所用球化剂中镁可高些、稀土低些，如原加的5-8，可改成3-8的。孕育量在原铁水调整后仍然不变，如原铁水含硅量偏高一时降不下来，可降低孕育量，但球化效果会差，只能浇没有牌号要求的球铁件了。

1、球化不良，如发现早可在包中补加球化剂，2、如温度尚可，立即倒大包二次球化；3、分包浇铸时投入小粒球化剂，不要加孕育（减少降温）；4、回炉重熔，但要调整成分，5、浇注压铁等不重要铸件。如果是电炉，我在现场球化工艺中目前可以做到接近100%的球化成功率。

补加球化剂？怎么补加？转包确实要耗损很多温度！有难度！

说是0.2-0.3%。不过他们是手动加入 ，估计没那么准确。我也是有这方面的问题，所以提出来让大家讨论一下

看铸件重量 及技术要求 铸件用途 区别对待