18# JL铸造 关于铸件的第一和第二张照片，和我说的情况类似，所以只要将壳子的焙烧搞好应该就没有问题了。 第3和第四张照片，第3张是浇注时金属液对流所致，而第4张纯粹是缩孔所致。所以解决的方法应该有所不同。 第三张照片的解决方法是加大浇注速度； 第四张则必须改变冒口和浇口的位置和大小才能行的； 我的解释希望你满意。

16# 冰与火之歌 刚毕业，已经过了五个月了，公司规模很小，不是这个专业的遇到问题自能靠自己想象。图中是及

15# JL铸造 我估计朋友接触精铸还不久，这个问题再过半年也许就不用别人回答了。粘度、温度、湿度能保持你提供的参数不用改变。如果湿度不能保持建议提高点粘度。裂壳除了参数还有很多因素。防止裂壳的办法也很多。不要着急，自己慢慢体会领悟。

10# 拉斯特 1.因为烘干炉子检修，检修后装壳子进行烘烤，然后在壳子温度大概200°左右是浇注 这句话不明白，怎么是200度浇注？你型壳不焙烧吗？ 请你解释清楚，我好分析。

1# 拉斯特 这种铸件便面暗纹，好像叫龟裂吧？至于机理，以后再交流！

1# 拉斯特 是不是浇注温度的问题？

1# 拉斯特 建议朋友去看看这个帖子，可以做参考！ ... p;extra=&page=1

公布最后结果： 这个原因是壳子焙烧不彻底所致。现在的产品已经全部没有了最初的现象。 谢谢大家的讨论和支持！

兄台， DSC01539.JPG (493.58 KB, 下载次数: 0) 下载附件 保存到相册 浇注系统，供参考 2012-11-20 20:02 上传 DSC01597.JPG (631.34 KB, 下载次数: 0) 下载附件 保存到相册 2012-11-20 19:53 上传 DSC01598.JPG (577.67 KB, 下载次数: 0) 下载附件 保存到相册 2012-11-20 19:55 上传 DSC01601.JPG (578.04 KB, 下载次数: 0) 下载附件 保存到相册 2012-11-20 19:57 上传 DSC01604.JPG (744.45 KB, 下载次数: 0) 下载附件 保存到相册 2012-11-20 19:59 上传 可否帮忙看下小弟这产品缺陷是否跟你所描述的缺陷如出一辙？？？有些铸件会出现缩孔、缺肉现象又作何解释？？？（硅溶胶工艺不锈钢件、浇注温度为1620度、焙烧1115度保温2小时）

低温蜡，硅溶胶+水玻璃复合工艺我们也做，但是没有出现过这样的情况。会不会是表面层风干不彻底。脱蜡的时候可能就形成了隆起。脱蜡后、浇注前有没有都查看一下模壳啊？浇注时可以留下一个模壳破坏了看看。 如果面层和加固层材料的热膨胀比差异大的话也可能有。

4# zjy95381 我有一点不明白~如果模壳开裂的话，铁水势必进入裂缝，进入裂缝就必然形成凸起，但是看图片那些都是凹陷进去的啊~

19# 拉斯特 第一张图片将壳子培烧后具体措施有哪些？？（1.将保温时间延长；2.预焙烧；请问有什么检测措施和标准吗？？） 第三张图片就是因为浇注速度慢导致钢水温度降低，不易融合对吗 第四张改变浇冒口是达到增加补缩的目的对吗？？

对于这个问题，我们回忆生产的过程如下： 1.因为烘干炉子检修，检修后装壳子进行烘烤，然后在壳子温度大概200°左右是浇注。 2.这个产品是出口产品，故表面要求高一点，所以熔炼温度比较高的情况下浇注。 3.其他产品的壁厚较薄，没有出现大量的类似问题，但是比较厚一点的也有轻微的类似问题； 4. 最后怀疑，仍然是壳子的焙烧存在问题，浇注温度高后产生的化学反应所致。因为炉子修理后第一次使用就将这个零件放进去进行焙烧。

是不是低温蜡硅溶胶+水玻璃复合的工艺？模壳在焙烧炉里的情况咋样？加热时间 还有温度？