7# feixi 不客气，当局者迷，旁观者清嘛！

6# 孤独寒松 多谢前辈指点，搞来搞去都忘记了自己做个试验就有结果了。

一、 缩孔及缩松缺陷产生的机理 铁液在铸型内冷凝的过程中，体积要发生三次收缩：第一次是合金液从浇注温度冷却到开始凝固的温度，称为液态收缩；第二次是从开始凝固的温度冷却到金属液全部凝固的温度， 称为凝固收缩; 第三次是从全部凝固的温度冷却到室温， 称为固态收缩。液态收缩的大小与浇注温度有关， 铁液每降低100 ℃， 体积约缩小0. 78 % ～1. 2 % ， 因此浇注温度越高， 液态收缩越大。一般情况下， 在能保证流动性的前提下， 应尽量降低铁液的浇注温度。液态及凝固收缩受合金成分的影响较大， 比如， 在其他成分相同的情况下， 碳、硅含量越大， 收缩就越小; 而锰、硫含量越多， 则收缩量越大。一般铸钢件在凝固收缩阶段的线收缩率为2. 0 % ～3. 5 % ， 因此在砂型铸造中制造模样时，除了加放一定的加工余量外， 还要按铸造合金的收缩特性， 加上一定量的合金收缩率。 当金属液进入型腔后， 靠近型壁的金属液散热快，冷却速度快， 而后向铸件中心逐次凝固。铸件在冷却凝固的过程中， 一般液态收缩时可以得到浇包中液态金属的补缩， 这个阶段的收缩对铸件质量影响不大； 固态收缩对形成缩孔、缩松缺陷的影响也不大， 但如果在凝固收缩时得不到补缩， 就会在铸件最后凝固的部位( 如温度最高的中心处) 形成细小或分散的孔洞， 即缩孔、缩松缺陷。