HT250铸件夹砂_新智造网

HT250铸件夹砂

18994605863HHG07-02 16:49

见图：HT250铸件夹砂，3.20-3.30%C，2.0-2.2%SI。A型石墨，型砂性能见表。请教此缺陷如何解决。型砂性能有哪些需改进的地方，紧实率/水份，我们一直在8左右，如何提高？垂直线造型

18回答

pigeon07-02 21:00

我们的做的产品有些地方和这种比较类似（外模上凸起小砂胎），粘砂（不是铁夹砂）严重。我们人工喷涂料点燃后，这种凸起的小砂胎变得很脆，我用轻轻一按就能压破，导致产品粘砂严重，也有部分铁夹砂，后来手工刷涂料效果也是不理想，你们可以试试手工刷涂料，进一步验证下。

18994605863HHG07-02 19:50

我以前看过别人发著作。提高紧实率。主要是增加有效粘土，减少失效粘土。细化砂子颗粒。含水量可以增加紧实率，但水分过高，砂型通气性差，发气量大。不好意，帮不上忙，对砂子只是初学者。

pigeon07-02 19:19

17# yangt321 是的，我们用的是钠基的，有位朋友说用钙基的好，各抒己见，可能他有他的理由。

yangt32107-02 18:50

16# 会飞的兔子垂直线使用的是单一砂，而且造型速度很快，500型/H，如不注重型砂质量，生产出来的废品，不得了，是要

18994605863HHG07-02 18:30

11# 18994605863HHG 你现在的试验数据上传一份

xuwu53107-02 18:10

10# pigeon 单纯用钙基的对自动线高端的产品完全不行一般都是用纳基有些技术强管控好的企业会用钙纳基混合的来降低成本提高流动性一般的小厂不建议这样用一旦出问题真是伤不起的

杨能义07-02 17:50

压缩机机体，我们的也有这种现象，同求解决方案

libze07-02 17:37

内深凹处有排气塞，本人认为是结疤，明天再发一张清晰的图片。另我紧实率/水份不高，请大家帮我议议。

woshi564107-02 17:20

不是粘砂是夹砂，图纸要求不许垫，我们现在用铣床清除。

18994605863HHG07-02 17:04

“看了看型砂数据，这样的砂是不合适用于迪砂线的，”请说明原因

会飞的兔子07-02 16:50

2012-5-25 18:55 上传点击文件名下载附件 J是结疤缺陷这图应该能反应出来，与上图是同一种同一批铸件。

18994605863HHG07-02 16:50

这个地方就是比较容易粘砂，最简单的办法就是把这个地方垫高点，别那么深~~

18994605863HHG07-02 16:50

我认为是粘砂垂直线这样的小深凹的地方把 R角要尽量做大可以避免此种现象

会飞的兔子07-02 16:50

深凹处未射紧，此处模具加排气塞看能不能射紧

18994605863HHG07-02 16:50

我们公司有句质量警戒语：铸件外观不良80%来自型砂不良。（垂直线），所以垂直线对型砂质量控制很严，到外面参观了几个厂，人家型砂控制得才数得上好，山外有山，自叹不如。

18994605863HHG07-02 16:50

砂子问题。楼主，可以考虑把此处斜度加大。虽然楼主说客户不允许改。但我认为，既然现阶段保证不好，不如弄出来个规范点的，至少整齐的不合格的槽子，和不整齐不太合格的槽子没多大区别，对吧。期待楼主解决紧实问题，或者另有高招。

18994605863HHG07-02 16:50

这几天通过对型砂的改善，结疤缺陷有所改善，（附改后型砂检测）大家共同学习。 2012-5-26 09:21 上传点击文件名下载附件

yangt32107-02 16:50

看了你们很专业分析数据，DISA线紧实率/水分一般得10~12，从数据上看，型砂的颗粒细度指数很好，湿压强度也很高，含泥量11.5%非常正常，混砂效率有63%，只能怀疑你的原砂了，你们原砂产地是哪？角型细数是多少？