我先说说,说树脂砂的现场,我们用的是呋喃树脂,不过就前道后道工序而言,应该差不多,请前辈指点,请版主指点。
1,模型,这是铸件质量的最强力保证,模型的设计合理、拔模斜度的合理等等,这里不细说,只说一点,造型前模型一定要刷脱模剂,最好在造型前3小时以上
2,造型,铸造工艺这一块我就不说了,具体情况具体对待,不过铸造工艺越合理,铸件越好。造型这一块来说,在按照铸造工艺执行的前提下,要进行捣实,这样砂型表面会细致,铸件表面质量会好许多
3,造芯,造芯和造型要点相同,不过注意加入通气管,注意砂芯的排气
4,补型合箱,补型是在所难免的事情,树脂砂造型容易补型,对铸件表面的小缺陷,铸件成型后容易打磨的地方,可以选择性不修补,这一点需要现场工艺员来确定,需要修补的缺陷,用树脂砂修补,注意在修补的地方钉几个钉子,作为骨子,增加修补地点的强度;为了保证铸件表面质量,涂料一定要选择合适的。另外,选用陶瓷浇道、浇冒口都可以避免许多铸造缺陷,如果不是陶瓷的,那么,所有铁水经过的位置,全部都要按照铸件来刷涂料,刷涂料必须按照指定工艺进行,还要注意涂料的波美度
5,熔炼,熔炼要严格狠抓铁水成分,铁水浇注温度,铁水纯净度
后道工序
1,打磨焊补,打磨就是要慢慢磨,打磨没什么好说的,初次打磨后进行焊补,焊补要注意选用同材质焊条,焊补结束再打磨,最后的最后要进行一次抛丸
2,热处理,我是认为所有铸件都要经过一次去应力退火才比较合适,但是现在许多企业办不到
具体热处理工艺要根据材料来制定,不过像淬火之类的一般都是在粗加工后、精车前进行的