风眼区直径是60厘米，而熔化区直径是45厘米左右 这就是问题了应该一样粗才对呀人少可选择45厘米这不就慢了吗 风眼上下排是不一样的上排风眼大一些角度向下 具体数据不清楚可查书

铁水是不是氧化了

正想学习冲天炉方面的知识。坐等高手。

学习了，10楼！ 对于楼主说的“可是铁水下来后温度看似很高，一包铁水只有半包能浇注，且这半包浇注的铸件都有冷隔，貌似流动性不好”，我判断为铁水氧化了，因为铁水氧化后是发出白亮光的，让人误认为是铁水温度过高，而铁水氧化，无非就是底焦低了，风量过大等等！

1# maqiang185 你的炉子有些不规范，希望下面慢慢谈谈。既然有人想了解更多，大家讨论么。 铁水很可能氧化了，就是底焦低了。渣子颜色如何？熔炼好的炉子，渣子绿色发点黑。如果全部黑色，还起泡，那就是氧化了。 焦炭是什么焦炭？固定碳含量在多少？风机风量每分钟多少立方？风口排距多少？ 都说说。炉子风口区应该比熔化区直径小一些。

1# maqiang185 风板开得小,风不够,火不旺,所以铁水温度低不好浇. 人手不够,是否可临时工多几个? 实在不行,可停风浇铸,停一会再开风. 风板要全开.

1# maqiang185 1比8应该是“焦铁比”吧？ 炉膛的形状肯定是不行的，搞反了，必须该过来，将风口区炉膛面积缩小，形成灯罩状的曲线炉膛，实在不行上下一样粗的直筒炉膛也比现在的好。 缩小风口区炉膛面积，相当于提高了送风强度，能强化底焦燃烧，又使气流深入到冲天炉内部，减轻炉壁效应。 楼主说的情况来看，很有可能是铁水氧化比较严重。炉渣发泡，色黑的话，那就是了。

原辅材料控制 出炉温度控制 底焦高度控制 风量风压控制 搪炉质量控制 炉前处理控制 这些都要做到心里有数，不然开冲天炉就是瞎闹。

一样的毛病咋回事呢？

1、风口区600，熔化区450，这肯定不行，按标准倒大双炉，2吨炉风口区600差不多，可以是550，熔化区比风口区大点，可以是600~650， 2、风眼是15，我判断是小了，不知道你的风眼是多少个，反正两排风口截面积的和除以炉膛平均内径对应的面积是3%左右，你炉子小，风口比可以去2.5~3之间，焦炭好点的话取2.8那里，差点的话就2.5那吧， 3、上、下排风眼配置，可取7,3倒置，或6,4倒置，意思是上排与下排风口的截面积之比为7:3或6:4，在这个范围，没啥大问题，下排风口角度可以是0°或5°，上排可取10°； 4、废电机壳建议敲碎， 5、2吨炉风量大约是25m³/min，你单纯的靠把风板开成1/3左右，并不就是风量是风机风量的1/3，没有流量计的话，还是要根据观察风口的情况判断，一般上排应该是透亮，看不到什么黑的，下排会有些黑的渣，下排如果是掉下的渣变黑掉，甚至焦炭表面都有黑，那是风量太大，我觉得你的风量是大了，有点氧化，底焦低了。 6、初始量的是底焦高度，已经够了，但在开炉期间，底焦会变的，中途补点接力焦