7# pigeon 确实出品率没到50%，能在7.3秒左右浇完，模板浇口杯较大，冒口较多

4# kyboZ 一箱浇完基本在7秒左右，每箱30kg，一包铁水浇完11分钟，每包1.8T，曲轴小件0.264kg，已在模版上做过修改，加大内浇道宽度和加高竖浇道高度都没改善

2# 翔龙铸造 有的铸件里面基本是空的，单纯从CE和提高浇注温度很难彻底解决吧

19# ningjianyu 宁师傅，你觉得出现缺陷的那排优先充型效果会有吗

17# xiayaxi 如果是夹渣，那怎么解释有的铸件外表面完整，长轴内芯全是空的，而且铸件内部无渣的痕迹，空余部分就是铁水没浇的样子

1# wubin3188 转一下型板图，看看再定。

各位大侠发表发表高见啊，个人认为缩孔是不太可能的。

可能是的，你们的浇注速度快，冒口要大些，加上浇口杯横浇道都大，出品率是不高。

也打算下次试的时候提高CE和提高浇注温度再看看效果

C是不是少了些？ 电炉熔炼C尽量走上线 我们以前也遇到过这样的问题 但是没这么严重 后来在出炉前加点增C剂就解决了 呵呵 至于是啥原理 我也不明白 还是请懂的说说 我也学习学习

楼主的设备是迪砂231-b，理论造型速度500箱以上每小时，该曲轴产品是给我们公司做的，单件重量约0.26,48件每箱，出品率大约60左右，一箱应该是没有30kg，浇注速度大约7秒每箱，采用英达自动浇注机。下模应该是指楼上说的那样在模板下部。

11# ningjianyu 我推敲了下你说的卷入性气体，之前我们浇注速度在9-10秒左右的时候没有这种情况出现，很大可能性是浇注速度加快后，气体排出时间缩短，来不及排出

15# gzqin 整个熔炼的过程都已成熟应该不成问题，曲轴小件本身浇注温度不算高，再降是不是有点低了，我们也考虑过了，如果是缩孔，铸件不可能完整，而且是固定下排模号，只是内芯有缺陷，图片已上传，研究研究

8# ningjianyu 宁师傅，我们的曲轴出品率确实蛮低的，每箱没到30kg也接近了

根据上述楼主的数据，感觉有点问题： １、48件一箱，单件0.264KG,0.264*48=12.672KG,12.672/60=42%的工艺出品率，如此低的灰铁工艺出品率，是怎么布置的型板，该有多大的浇冒口啊？希望上传型板一探究竟。 2、按楼主的数据，1.8T铁水，每箱30KG,也就是60箱，11分钟浇完，每箱11秒，差不多每小时330箱的造型速度，DISA231造型线能稳定运行这么快？ ３、30公斤铁水要在7秒浇完，浇注速度也太快了吧？搞过高速造型的同行来证实一下，能不能做到？是手工的还是浇注机的？手工的无论如何做不到，但浇注机浇注，好像国内没有这么大的浇注机吧？ ４、DISA是垂直分型的，不知道楼主所说的下模是什么意思？是指靠下面一点的铸件吗？因为是垂直分型的，下面的铸件压头高，理论上是出现缩孔的机率更低？ 5、

感觉为浇注铁液夹杂形成，考虑浇包炉渣清理不够。

从断口看，不像气体，很像缩孔，建议降低浇注温度，CE控制的应该是可以。最好发一张完整的工艺照片上来，看看再说啦！是不是铁水熔炼没有控制好，用什么原材料啊？