还要看你冷却方式

裂纹分为热裂和冷裂。热裂主要由S引起，多为不规则形状,裂口处金属表皮氧化;冷裂主要由P引起,裂口较直,开裂处有金属光泽,有时出现轻微氧化色。部分铸件采用水爆清砂工艺，亦可导致裂纹。 裂纹的预防措施： （1）提高砂型和砂芯的退让性。 （2）严格控制炉料及钢水中的S、P含量。 （3）铸件壁厚尽量均匀,避免壁厚的突然改变,条件允许时,可适当设置加强筋,两截面交接部位采用圆角连接,以减少应力集中。 （4）调节铸件各部位冷却速度,避免铸件局部过热,在厚大断面或热节处放置冷铁,内浇道适当分散,使铸件各部位温度趋向均匀,浇冒口当应阻碍铸件的收缩。 （5）铸件浇注后,开型不能过早,采用水爆清砂工艺的铸件应掌握好温度和时间。

结构设计注意圆角过度，注意砂型的退让，铸件的补缩，综合考虑防裂筋等

热裂的情况很多种，最好有个案来解决

浇注温度和冷却方式都很重要啊，有必要的话可以做细致的数据分析。

最好有个案来解决

工艺设计时注意用冷贴和热拉筋。

型砂的关系最大。铸件结构你也改不了的。

1# rfmyftu 和浇注洗系统的设计、浇注温度、型芯的退让性以及铸件的结构有关。

主要是结构方面，还有就是局部的热量如何才能有效的散出去！

铬矿砂是用在铸件热结处么

铸造合金、铸造工艺、铸件结构和造型材料是铸件产生裂纹缺陷的4大基本要素。