铸钢件表面裂纹问题！！

andy9988606-12 07:51

如图：本公司生产的大型轮体类铸钢件，材料成分：C：0.30-0.36 Mn：1.10-1.40 Si：0.60-0.80 Cr：0.65-0.80 Mo：0.10-0.15 S：0.03 P：0.03 铸件经退火后加工，表面出现裂纹，且分散较多，请各位大侠发表专家意见，此类裂纹是怎么产生的，怎么样可以杜绝啊？

16回答

ya940206-12 12:01

材质应该是35CrMnSi，容易裂，看图片应该是热裂，从下面几个方面查原因： 1、冒口补缩要到位，即补缩的延续度要够； 2、打箱时间延长，48小时以后保险些； 3、切割冒口必须带温； 4、砂芯的强度要控制，不能太高，否则影响收缩产生热裂。要

luther02306-12 10:51

应是内热裂纹.

sg792106-12 10:21

是缩裂，解决措施：冒口加大补贴，中间砂胎增加退让性，圆角铬矿砂等

wydfsw06-12 09:51

如此低的合金含量也会有裂纹！一般来说高合金，不锈钢易裂，这个原因就比较复杂了，就我的经验，铸钢缩裂还是不多，只有冷却速度过快，开箱过早易裂，还有就是钢水需要镇静后浇注，钢水纯净。

HENGBANG06-12 09:31

如果在冒口部位，切割冒口时需要热割，否则会有裂纹。

黄荣06-12 09:12

8# czwjn 是不是缩松引起的裂纹啊

czwjn06-12 08:51

3# 范恋雪补缩不到位所致, 因为裂纹好像在轮辕和筋相交的熱节处. 建议从改变冒口设计控制浇注温度及速度二方面入手. 另可否上传工艺设计方案?

student06-12 08:39

内热裂纹:是产生在铸件内部的枝晶间或铸件最后凝固区,由于金属液补缩不足,而形成的延晶间产生的微观缩松.在铸件随后的凝固过程中,如又受到铸件收缩应力或相变应力的影响,使铸件内部的枝晶间或铸件最后凝固区的缺陷加剧,形成裂纹源,乃至使裂纹源形成可见裂纹.这种裂纹往往在铸件毛坯阶段不好发现.在热处理或机加工后被发现.

梁文武06-12 08:21

你这个件应该很好做的，出现这样的缺陷，应该是铸造工艺的问题。能把你的图纸和工艺发给我吗？我可以给你看看！我们做这样的件多了去了！ wydfsw@126.com

拉斯特06-12 08:06

一是加大冒口补贴，二是延长打箱时间。

castengineer06-12 07:51

老师，什么叫内热裂纹啊？请教

gxbht06-12 07:51

楼主，裂纹的位置在哪个部位？肯定是热烈。

dfyly493606-12 07:51

楼主: 没热处理前有没有裂纹? 你不完整上传制造工艺方案.是收缩致裂或是皮下热裂,只能让大家在这里猜测.与解决问题无益.

daguzl-42506-12 07:51

看你的图片，侧边也有裂纹，可能是你加了补贴，气刨补贴造成的。不知分析是否对？

gxbht06-12 07:51

楼主做的铸钢件非加工面表面质量很好呀，是树脂砂造型吗？为防止裂纹，冒口应在整体退火后切割为宜。我们也做类似轮子，是球铁700-2的，没有这些麻烦。

castengineer06-12 07:51

裂纹和浇冒口位置有关系吗拍照要养成好习惯 -- 附上标尺，别人才能感知大概有多大要分析裂纹的类型和成因，剖切开裂纹进行金相检测可以帮助分析