废钢一般mn含量在0.8左右，废钢比例大的话，难以生产铁素体球铁

希望能有个老师能应助一下，再顶顶贴。。。都两天了没看见个应助的，，谢谢

如果只是做灰铁产品，使用大量废钢回炉料加增碳剂的可行的，铸件强度硬度都会有提高，成本降低，现在都提倡这么做。 但是，做球铁件废钢的加入量不能过大，主要是延伸率会降低。因为废钢中氮含量大，对缩松的影响很大。废钢加回炉料的方法，由于旧料中硅高，C的活力就小，流动差了，补缩也差。硅对碳的活力影响最大。 废钢加入量大，也会有微量合金进入材料，流动性会变差，相对浇注温度低了，收缩率大了。

好像都是不利的方面，不知还有没有运用比较好的朋友来谈谈

大家分享点这方面的经验，没有看见，顶顶自己的帖子。。感谢大家。。

5# daguzl-425 感谢你的应助，论坛上多是关于合成铸铁对铸件强度的影响，有没有关于废钢加入量与缩松倾向关系方面的论文？？谢谢

3# wudong82005 论坛已有很多相关帖子

关于合成铸铁的收缩倾向：我们所指合成铸铁，一般是以废钢为主要原料，通过 增碳，来合成铸铁材料。一般废钢加入量超过50%。 合成铸铁在中频电炉熔炼过程中，由于废钢的熔点在1500度以上（而铸铁的熔点 仅1200多度），为了废钢充分熔解，铁水需在1520-1550度充分过热和保温（保温 10分钟左右），这时出炉的铁水过冷倾向已很小，其收缩性能较正常以生铁为主要原 料的铸铁铁水要弱。 然而，在高温保持阶段，石墨会和酸性炉衬发生反应（2C+SiO2=Si+2CO）， 炉衬会受侵蚀，寿命减少。同时在熔化和保温间段电耗也较大。目前大多数用合成法 熔炼灰铸铁的厂家，为了节电，不可能在高温下保持，甚至在1500度以下就出铁水了。 这时的铁水中废钢没有充分熔化，在这种情况下，铁水的过冷度增大，收缩性能增强， 铸件易产生缩孔、缩松。 而在用合成方法熔化球铁时，由于成分中含碳更高，其对炉衬的影响更大。一般合 成球铁用于生产球光体基体为主的球铁较好，生产铁素体基体为主的球铁，延伸率难提高。

做合成铸铁，如果处理方法不当，就会出现如楼上几位所说的不利结果。 优质废钢配合优质增碳剂和正确的熔炼工艺，就能生产出高强度高韧性 高冲击低收缩性的合成铸铁。 这方面的资料，范恋雪，铸冶艺人等等都曾在论坛里论述过，不再赘述。 根据个人经验，合成铸铁可以生产HT350,HT400;GGG35,3,FCD400-18AL,QT700-2AL,应用非常广泛。