消失模粘砂

Roja03-29 11:04

最近做的消失模一直粘砂严重 望求高手指点一下 现用涂料配方 200目电熔镁 60% 膨润土 3% CMC 2% 乳白胶 1.5% 余下为水 涂层厚度 1.5-2mm左右 涂层层数 3-4层 涂料搅拌时间 3小时左右 烘干方式 电烤炉加温 填充料 石英砂 目数参差不齐 而且石英砂颜色泛黄 震动平台震动时间1分钟 负压 -5.5至-7PMA 负压时间 从浇铸开始至浇铸完毕后1分钟 而且奇怪的是 铸件朝上方向不粘砂朝下方向和侧面拐角处严重尤其是朝下放下 这个就是平常的浇铸数据 望求改进的办法 比如说 1.涂料配方 2.涂料层数及厚度 3.石英砂的目数或者其他填充材料 4.负压值应取多少 5.待铸件的摆放位置及浇冒口的摆放 希望各位师傅提点意见 再次感谢

6回答
sg792103-29 12:44
消失模铸钢用锆英粉一点问题不该有,多大件?我搞了15年消失模铸钢,我又便宜的涂料,你可以试试 尤其适合合金钢与锰13 呵呵呵 nld2008n@163.com
黑土03-29 12:24
没有说清楚。就涂层厚度来讲肯定够了,除非是特别厚大的铸件。但你的涂料配方有问题,你这个配方是前几年搞消失模的厂家常用的配方,但白乳胶的含量要高点,在4%左右。而且个人感觉3个小时的搅拌时间太少,纤维素不太容易打开,除非提前浸泡。如果感觉涂层比较疏松就应该是粘接剂和骨料没有完全混合。你的骨料用的电熔镁砂应该是铸钢件。靠下部粘砂是应为下部的冲刷比较大而且温度也比较高。造型砂在20-40目比较合理,但有用40-70目的。产品和工艺不一样不好乱说。但一般的消失模粘砂通过提高涂层厚度、或者降低浇注温度和负压度都能够解决的。
sg792103-29 12:04
我感到是浇注温度高,浇注系统采用底注工艺造成的
亿万年的光03-29 11:52
我主要做铸铁件,就是石英粉和高铝粉各50%。你应该是做铸钢的吧。但现在一般碳钢用石英粉的也多。
铸造新人03-29 11:35
3# 铸造新人 涂料问题不大,大家用的差不多。真空有点高,型砂紧实不好,下面手工辅助填砂,不好填的地方用水玻璃砂填埋。
铸造新人03-29 11:19
你的铸件好像是高锰钢负压度偏高是粘砂另的一个原因
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