涂料一般用270-320目骨料，加粗的话就是200目了，但悬浮性就是个问题了，并且可能形成针刺，没敢试过，不过，机械粘砂和涂料没有关系；工件60KG，一箱10件两层时上层总会冷隔，后改一层共5件，现把砂箱改小，一箱4件了；工件壁厚最低8mm，最大30mm，没有特别的，冒口加的多，温度降不下来，负压在0.4，我认为负压高了，已经在降了，直浇道是整体发泡的，浇注速度调节意义不大。总的说来，消失模失效的依次是变形、冲砂、皱皮（共聚料可解决）、结瘤、冷隔，解决变形就会牺牲最优化的浇注系统了，带来皱皮、冷隔等，伴随温度提高可解决皱皮、冷隔，出现的结瘤、粘砂、球化衰退就频繁了。粘砂就在浇道靠近处、内壁、油道等多一些。

楼主的企业是哪的啊？

铁包砂如此严重.是你的涂料和涂料涂挂有问题.把你的涂料情况谈一下.如感兴趣你按我说的方法试一下.把图片拍上来. 用一块40X40X200的泡沫塑料(正在用的原料),按你的涂料涂挂工艺涂好涂料.干燥好后.在电炉子上放一块3毫米铁板(要够大,不要使泡沫塑料悬空).把试块放上加热.让泡沫塑料然烧.然后不要震动.把涂料塌陷状况的图片.发上来看一下.

整张照片，点点白白的物质是砂子，灰色的铁液渗出来的，是铁包砂没错，

我来， 涂料采用颗粒比较大的做骨料，不加鳞片石墨。涂料厚度0.5-1.5mm涂料2遍就好了，看看有没有固定的粘砂部位，有的话在固定的位置把涂料加厚。热节位置考虑加冷铁。因为你没把你的铸件图画出来，也没把情况说的清楚，(铸件多重）我只能这么解决了！ 抽真空0.4~0.5 浇铸温度往下降低，最好1430左右。如果怕温度太低了，那么就开个冒口，冒口位置为模型的结构中铁水最后充满的部位的上部，用于溢流出过冷铁水。 浇注过程保证15Kg/S左右。 如果泡沫比较厚大，尽量做成中空的，密度在保证强度的条件下往下降。砂可选择细点。 我要是写的好给我加加钱哦哦！！

我是十堰的，正在试单一骨料的涂料，明后天会有结果。铁水没有渗出来，应该不是铁包啥，我试试看。

我怀疑是轉角処塗料有裂紋

我做的转向节也粘砂

图片属于渗出性粘砂！干砂过粗也容易粘砂！ 楼主最好连整个组簇都照片下来。看我能不能帮上忙！

CASTENG前辈:能说明一下泡沫塑料然烧后涂料塌陷状况能说明什么问题吗?

粘砂

粘砂，头疼

白色的是拍照时砂子反光的效果，黑色是砂子熔融的状态，没有磁性。我已查找出了原因，是工人在挂涂时为了方便把涂料加水了，涂层太薄，两遍涂料后最薄的不足0.3mm，今天保证了1mm厚度就没有粘砂了。这也反映了消失模的不足：工序太长，人为地因素太多，带来了管理的极大难度；也反映了现在用工的难度，工人太难伺候，招不来年轻人，我给老师们说是教育出了问题，我们60年代出生的人，现在是两个合成了一个，我在86年上大学时，全国招生不足19万，包括了专科生，而现在是过千万了，绝对的资源浪费，以至于没有人愿意从事简单的体力劳动了，我招普工工资不低于1500，而大学生才给1200我还不想要，岂不是悲哀！