一是现场要用控制的手段。我们的做法是化学成份炉前用热分析仪，不合格调整后再取样分析直到合格，数据是自动保存的，发现一次不合格扣班长和炉前工各30元。出铁温度用测温枪，数据也是自动保存的，发现不合格也要处罚。球化剂，孕育剂规格及重量随时抽查，重量误差控制在5g，出铁重量每包打印，重量误差控制在10kg,型砂性能等都有数据可查； 二对合格率制定考核办法，做出不合格品不如不做，会影响整个月的工资。 三加强员工工艺和质量意识培训，让他们知道怎么做，为什么要这样做，不这样做会有什么后果。

新品试制合格后，应制定作业、检验、应急指导书试行稿，然后在批量生产，并经过春夏秋冬的考验，在质量稳定，废品率达行业平均水平后修改和完善工艺文件，建立关键质控点，此时，工艺验证才算完成。

工艺考核应由技术部工艺人员考核，质量部只负责产品质量问题。有异常时有应急措施，暂停生产或其他，技术部分析原因。

工艺纪律要定期检查，要考核通报，要制定质量考核办法，批量废品要按质量事故处理，要制定废品率指标，达到奖励，超过扣罚。

实际中铸造的质量问题考核处罚的确有难度，大部分的考核都是象征性的，不象机械加工的质量问题一清二楚。

严格废品指标，做到严厉考核，产品质量跟车间直接挂指标，车间再分解到班组、操作者，做到全员背产品指标。

1# zdq 化学成分在出炉前用光谱议测量，成分不合格不允许出炉，缺什么加什么 温度用热电偶监控，达不到不允许出炉，温度过高时宁可将铁水合成合金锭也不出炉 至于砂应该有含泥量，粒度水分等的检查 树脂应该有含氮量以及甲醛含量的检查