球墨铸铁无芯中频感应电炉增碳技术工艺: 1）增碳剂的工艺特性取决于化学元素成份、粒度、温度和加入方式等因素。在铁液温度一定条件下，炉料的纯净，增碳剂的粒度小、铁液吸碳程度就高。在铁液温度和增碳剂的粒度一定条件下，铁液温度1400℃升高到1470℃吸碳速度加快，碳的吸收速度每分钟0.12%。石墨电极增碳剂粒度1-5㎜。 2）例QT450-10：炉料配比%：废钢 硅钢板切边 回炉料 增碳剂 40-45 25-30 30-35 3.5-4 加料顺序：硅钢板切边+回炉料+废钢+增碳剂+硅钢板切边（以上每种金属炉料按5%分批加料，采取边熔化金属炉料边增碳的操作方法，增碳剂按1%添加量分批加入。待炉内液柱有一半高时，升温至1430℃-1450℃，保温8-10分钟清除炉内熔渣，在溶池镜面上加入增碳剂，用硅钢板切边降碳，按上述加料方法后，再升温至1430℃-1450℃，保温8-10分钟。 调整用20-80目石墨电极或成品石墨型增碳剂增碳，升温至1450℃-1480℃,视碳质量增补量多少核定增碳时间。碳的平均吸收率85%。 3) 焦碳系的增碳剂的含氮量铸件质量影响（铸铁液中通常含氮量在100ppm，如果超过氮量浓度150-200ppm或更高易形成的龟裂、缩松、疏松等），而且含氮量的提高促进珠光体致密，铁素体的硬化，强烈提高强度。0.6%(沥青焦)电极石墨0.1%