熔模铸造焙烧一般多少时间，用电功率多少？

yuewei101505-03 20:42

我刚开始搞熔模铸造，现在对焙烧这一步的具体工艺不是很清楚，一般的焙烧时间是多少，加热温度多少，用电加热的话用电机的功率一般是多少的，生产的产品为弯管，直径160mm，壁厚大约1.5mm。

15回答

castengineer05-04 00:53

我们电炉没抽风的。所以一直有烟气，感觉就是烧不透，castengineer 老师说的对熔模铸造车间的设备匹配和选型是一个系统工程.我们车间管设备的是个外行，既费了钱还办不好事，增加了工人的劳动量，严重影响产品工序质量

castengineer05-03 23:43

应该是搞一个烟囱或者是排烟道，要高点自然把烟拔出去了，这就是自然负压（个人愚见）煤气发生炉好像是用煤的，可能还有个装置利用煤产生的煤气进行燃烧（我没见过，听人说的，所以不一定对）

yuewei101505-03 23:12

对于中温蜡硅溶胶型壳，建议一般的焙烧时间40分钟，对于中间有盲孔或者有死角，不易焙烧的，时间延长到60-90分钟，视情况定，加热温度1100-1150度。

castengineer05-03 22:42

哦谢谢那就是说没有用煤直接烧的炉子了？指在焙烧方面。

yuewei101505-03 22:22

可以

castengineer05-03 22:02

再问下什么是自然负压？煤气发生炉是用煤气还是用煤？外面工厂也在考虑用煤加热焙烧

yuewei101505-03 21:43

以前我们也用过燃煤反射炉焙烧型壳，成本低，就是有煤灰进入型壳内，污染大。现在改用焦炉煤气炉焙烧，温度950左右，型壳质量很好，成本也不高，我感觉用电炉焙烧，经济性不好，而且炉丝也很容易被腐蚀。

castengineer05-03 21:31

不知道您的炉子是怎么用电的，硅碳棒还是其它的加热方式？你们水玻璃工艺还是硅溶胶工艺，硅溶胶型壳焙烧温度在1050最好，过高可容易烧裂，温度过低模壳透气性不好。时间一般情况，五层半壳50-55分钟，层数越多时间超微加长。

yuewei101505-03 21:13

不好意思我刚去车间求证了不是1.5mm件，是10、15mm两种规格件，都是弯管。这样的壁厚是不是用电炉能烧透？

castengineer05-03 20:58

2# castengineer 我这是公司设备所限，只能用电，就是想知道一般焙烧需要多少时间，用电机功率一般多少。谢谢~

castengineer05-03 20:43

最好用燃气或燃油焙烧炉.有专用炉厂家生产.

yyl1097005-03 20:43

模壳焙烧时可燃杂质生成烟气,烟气.湿气抽不出去,要瀰散在壳型中,影响焙烧效果.不像煤气炉有烟道可以把烟气.湿气抽出去.氧气又可以补充进来,增加杂质的烧损.尤其水玻璃壳.可采取自然负压排.抽气既可.

yuewei101505-03 20:43

是的，castengineer 老师说的对，1.5毫米比较难干，要热模壳浇注。不知道弯管浇注工艺是什么样？如果是水玻璃涂料用电阻炉加热模壳不宜烧透，最好将温度控制在880-900度保温一个小时以上，而且很容易腐蚀电阻丝

gavin05-03 20:42

最好用煤气发生炉.但如果你要干1.5毫米厚的管件,水玻璃壳型成功性较小.热壳的温度,壳的强度都是问题.换句话说水玻璃壳型不适合干1.5毫米的管件.是不锈钢件吗.

yuewei101505-03 20:42

低温蜡壳型焙烧温度为840-880度.保温为0.5-1小时(视件而定).中温蜡壳型焙烧温度为950-1050度.保温时间为0.5-1小时(视件而定), 至于焙烧炉的功率,最好按你熔化炉的大小和件的日产量,另推算. 1.5毫米,不好干.最好用中温蜡壳型.