在砂型表面抖敷冰晶石粉，试试，应该有效。

发模具图上来看看。

出铁前在包里撒把盐，不知道为什么，反正管用。

以下是我公司现有水平，供大家参考一下！ 首先，铝和钛控制量相差不多 1.日常产品应当控制的安全范围：0.015%以下！ 2.原料中，硅铁孕育剂作业包内孕育时，其中铝最多不超1.5%，我公司要求1.0%以下； 如果做随流孕育时相对要求更低些，同时随流孕育量也不应当过多，毕竟随流时孕育剂与铁水充分反应时间 短！同时型内孕育使用一定要多加小心！ 以上楼主，如果孕育剂中铝还是有点高！ 建议可以使用废钢和回炉料进行配料再生产试试，以确认是不是和生铁有关啊！ 正如版主所说一样，把成分发过来看看，包括缺陷图！气孔和砂眼一样都是我们铸造一直的难点，只求做的最好！

6# jzgood 你将你的化学成分，原铁水和处理后的成分发上了看看。

5# 杨春晓 型砂的控制，我们日常都在控制。比如：含水量，透气性，强度，紧实率。 我前段时间试验过，把煤粉的加入量从2.5%提高到5%，对铸件表面的皮下气孔确实能有改善，后来发现铸件经过热处理去掉氧化皮后，皮下气孔 仍旧很严重。 我们使用的生铁的含钛量在0.08-0.1%内，孕育剂的含铝量在0.2%左右。

5# 杨春晓 请问钛含量在多少容易出皮下气孔?请教，谢谢

16# wangyoufa 是不是每包都有皮下气孔，有时型砂要求按时测水分、紧实率、透气性、强度，但实际中有的型砂并不符合要求。我在现场跟过，上一碾紧为38，但等了20分钟铁水再混砂，紧为47。你不跟现场，47的紧实率你是不知道的，操作工不会记录的。

12# casting_sea 我公司充型温度在1400℃左右，可皮下气孔还是不少。不知什么原因。

-.型砂方面特性值： 1.透气性管理适当，给铁水足够的排气能力 2.煤粉可以适当多投入些，但要注意VCM值的变化，不要过多，影响型砂发气量！ 3.膨润土不可过多投入！ -.材质方面： 主要看看铝，钛含量，可以发样品检查一下原料！ -.其它和你的造型方式等等的关！ 可以和以前作业条件进行适当的对比！找出不同点！

皮下气孔往往和出铁槽、浇包、孕育剂和球化剂不干有关，请注意检查一下。

提高煤粉含量可以消除球铁皮下气孔

我觉得你应该查一查充型温度，看看是不是太低了。

最简单的地方最容易忽视。 请按11楼的方法，查一下所使用的浇注相关的器具。

球化剂，孕育剂牌号及加入量，有没有受潮