我说一下供参考：试验件是单价，处理完就立即浇注，球化效果好，球化、孕育衰退还未到来，浇注温度也合适，而批量生产上述情况都变化了！顺着这条路改进吧，肯定能达到目的。

我们的Mn也是0.5以下。

建议那就再恢复到小批量生产的模式下，验证一下现在的操作以及材质水平是不是真的和以前的没有变化。哈哈

在生产时，可以加入一些硅锶孕育剂，相信会对缩松有帮助的！

和范工观点一样，不过这段时间铁水质量和前几个月比肯定不一样，现在的材料和铁水都很容易吸气，且气体的溶解度也高，铁水再不纯净的话很容易出现气孔，缩松等缺陷，当然工艺也可以做一下调整

和我们一样，小批量的时候很好，批量干了就出现废品了，呵呵，败了直接，你这个成分应该差不多； 碳再提一点3.7，Si再降一点； 不知道你的件结构？多大？工艺？没法说，只能说你的工艺适应性很狭窄！

原材料和熔炼过程控制是不是出现了变化。

C 3.6SI 2.9Mn 0.38S0.026p 0.045

9# casting_sea 感谢大家的建议，很受用。

6# tosan 要看产品，我们的Mn0.4~0.5%.

看一下碳当量

楼主：我们公司生产QT450-10牌号化学成分如下：C:3.6-3.8％,SI:2.6-2.8％,800公斤炉配料：Q10生铁300公斤，碳素废钢100，T-1型球化剂12.5公斤。硅铁按QT450-10,QT500-7,QT600-3调节控制，一般在5-8公斤范围控制，配料比不变化。我从2007年到现公司工作至今配料比基本未发生变化。QT450-10,QT500-7基本延伸率在10-18之间，QT600-3牌号用锰铁调整达到。 注意五个稳定： 炉料配比稳定 过热温度和时间稳定，化学成份稳定 孕育剂加入量和白口深度稳定 浇注温度和时间稳定

这证明了一个结论：铸造工程师不仅仅是设计产品工艺，降低铸件的废品率；可能更重要的是维持产品的质量。 听说过有这样的一个企业，产品已经很成熟，废品率维持在5%以下，但公司要求不断降低废品率，达不到指标就“杀”了好几个工程师，结果产品质量不断下滑。 所以我说，维持产品的质量稳定就是铸造工程师的成绩，毕竟铸造的客观限制因素很多，0废品是不可能的！ 铸造的控制在于细节，如果连可执行的措施都不执行，还能谈得上降低废品吗？这里让步一些，那里也省点事，存在侥幸心理，能维持稳定吗？ 因为需求者的要求越来越苛刻，所以铸造对于设备的要求越来越高、对于操作者的操作要求也是精益求精、对于搞技术的工程师有更多更广的未知领域等待试验研究。