谢谢各位，我这管子主要用作泵车输送管，最大的要求就是耐磨，所以用了高铬铸铁，以前是用高猛的双层管，现在要改工艺，改离心铸造生产高铬的管子。

确实是3mm的壁厚，长度可以减为1m，我想问一下这样的条件能不能做出来？工艺复杂度怎么样？

浙江杭州有新兴铸管的办事处，新兴铸管集团是中国离心铸造业的老大，工艺很成熟。 离心铸造最致命的缺陷：变形（椭圆）、气孔，别的一般不会出现问题。至于楼主所说，壁厚3毫米、直径125毫米、长3米，管子是干什么用得，能说一下吗？要考虑出现冷隔的可能，金属管模（内衬涂料或覆膜砂）的预热温度要高、浇注转速要高、浇注温度也要高。

你要为此件买离心机,一定要把零件图带上.要和厂家谈好要干的件.如他们打保票,可以和他们谈.把件试出来付全部款,不要听他们忽悠.

楼主是不是搞错了.是30毫米壁厚吧. 难点有以下几点: 1:长度长.壁薄.内径小.对于筒体的离心铸造,就是浇注速度对筒体外表面最初的铺展厚度的要求.计算一下,件重28公斤.对于长套有要求,既浇注速度为45-50公斤/秒.也就是说在0.5秒的时间内.要浇注完毕,并保正铁水平铺在管模内壁.很困难. 2:对于高铬铸铁,含铬高,易氧化严重.既便能充填成功,铁水在这么大的内外表面积的铺展过程中一定会产生大量的氧化皮,夹杂在铸件中.使铸件被使用的可能性很小. 3:高铬铸铁结晶间隔大,在离心铸造中内表面极易产生气孔.可能是壁厚穿透型.使铸件报废. 4:筒套模冷却快,使铸铁激冷.铸件组织白口化没有机械性能.如热处理要变形,没意义.可以管模衬砂,但对于衬砂要保证衬砂层的尺寸精确是困难的.并有很多未知因素. 5:按离心铸造对要成形良好铸件表面,对离心力转换成有效比重的要求.铸模转速要在2750转/秒以上.对于这个细长管模在托辊离心机上是不安全的.也无法按装.悬臂型离心机不可取. 综上所述.此件离心浇注难点很大.几乎不可能. 供参考

国内天水的离心铸造机较好

具体哪家公司知道不？

也很难.关键是件太薄,直径太小.1米可上悬臂式离心机,也有难度,如没有一定实践的人现场指导,要有很多弯路要走.

上面的 朋友说的很对，国内山西的天水荣华 离心机设计制作水平还可以，相对来说比较专业，楼主可以联系看看