把含有贵金属的铁屑专门放到一个地方，到了够一炉的量时在重新回炉。

打包压块直接应用就可以，关键是炉前将成分控制好。

我不太明白，望楼主重新解释清楚：“重新铸造”、“铁屑铸造”？

将铁屑压成块，再加入炉中。

对,铁削的成份在回收后比较杂,铸铁削不象铸钢削可以打包.压块后烧去油和其他杂质.再就是对于合金铸铁,对含碳量及碳当量,杂质量要求比较严.也就是对铸铁中化合碳的比例有要求.如不具备炉前化验的手段,不易在出铁水前调整炉料的成份,并且炉渣量太大,不易达到铸件要求的纯净的铁水要求. 供参考.

可以铁屑压成块，但要保持铁屑的纯洁，注意成块后的密度（不小于6.5）和刚性，祝你成功！

可以直接回炉呀！我们球铁和灰铁生产都加有铁屑！球铁加入20%，灰铁60%，一般有自己公司的铁屑。在外面买必须查清楚元素！中频炉生产！

“合金铸铁，铜的加入量为1.8％，钼铁1.5％，镍0.4％，锡0.1％。”请问楼主，生产的什么铸件，加这么多的合金啊！！！！ 不过，我厂“含有贵重合金铁屑的利用”是：回炉料，铁屑，单独使用，熔化后浇注同样的铸件并且合金的使用量也能相应的降低一点！！！

“合金铸铁，铜的加入量为1.8％，钼铁1.5％，镍0.4％，锡0.1％。”请问楼主，生产的什么铸件，加这么多的合金。 生产的是美国标准的45M铸铁。

14楼说的有道理，我们也是这样做的！

用电炉，就是准备用生铁、废钢、铁屑。进行铸造。

如你使用的是冲天炉,慎用!尤其是是冷风炉.

炉子里留一部分铁水化铁屑会快一些

铁屑的回用 含有油污的直接压块，出铁率约91.5%，熔炼时有较多的油烟，火焰可能冲的很高，熔炼能耗也会增大些 可能引起质量问题，一般用量不宜超过10% 烘干后的铁屑: 烧去了由油污，杂质，水分，铁屑表面很洁净，经验证出铁率高达98%，几乎不增加熔炼能耗 可以不打包，在炉内有铁水的情况，能直接加入，安全性高，几乎不影响质量。 DSC00109.jpg (32.08 KB, 下载次数: 0) 下载附件 保存到相册 2009-7-8 08:25 上传