我们做事不仅要“知其然”还要“知其所以然” 既然探伤不合格，那我们就要分析什么原因造成不合格，还要总结经验，连铸坯用来做什么样的锻件合格，做什么样的锻件不合格。 而且，多大规格（包括哪个厂家）的连铸坯质量稳定，多大规格的连铸坯锻造时会出现质量问题，只有这样才能为企业节省成本撒。

对了，你最好帖个图，描述下缺陷产生的具体部位和形貌。

同意连铸坯质量太差这种说法

变形量应该是足够了的，而且这个筒类锻件带台阶的。探伤后每个部位都有问题。

原帖由 june 于 2008-4-9 15:16 发表 既然探伤不合格，探伤的时候可以看出大致是什么缺陷的啊，何必还要问是不是夹杂物。探伤就可以定性的。 探伤是不可以定性的只可以凭经验判断

厂家没有提供原材料分析报告吗？是夹杂物太多的话，原材料抽检应该可以查出来的吧！

厂家会做夹杂物检查吗？ 如果不是夹杂物，那会是什么原因造成探伤不合格？而且锻件没用一块地方是合格的。

先做一个低倍，然后根据低倍和探伤确定的缺陷位置取样，很容易就能确定缺陷类型了，运气好的话低倍就可以确定缺陷类型。

从波形特征分析只能大概地定性，若连铸坯的气体（氢含量）高，很可能产生“白点”，它在锻件上的分布是周身的。我想缺陷判性时不排除“白点”出现的可能性。第二，如果你的筒类件是用作压力容器的话，那不太好，即使探伤过关，大气连铸坯也难于让装置设计者放心，如果不是那另当别论。第三建议，可能的话，还是取段样做一下夹杂物分析、微观金相检测。第四，如果可能，把锻件主变形方向和连铸坯轴线垂直锻造，改善偏析带分布（众所周知，偏析带富集夹杂），或许可以将其弥散话——按许多探伤验收标准，φ2密集不允许，单个是可以的。 仅供参考。

不是说了吗，锻件整体，也就是说锻件没有一处是好的。

探伤不合格有探伤不合格的标准，探伤的时候可以看出大致的缺陷的，探伤报告上应该列出缺陷类型。 另外，如果该产品报废了，可以取一件切片，看下宏观缺陷或做下低倍。

既然探伤不合格，探伤的时候可以看出大致是什么缺陷的啊，何必还要问是不是夹杂物。探伤就可以定性的。