油炉改天然去炉后为什么加热炉温不能延续以前的温度？？

licuse06-13 18:45

具体情况是： 2009年我厂技改，将油炉改为带热电偶的天然气炉，本来是好事但遇到一个麻烦，就是通用的加热炉温在用天然气后炉料温度看颜色明显比用油炉时的颜色暗很多（目视低50～100℃）。锻压的时候变形抗力非常大，以前一次能打靠的现在一次无法打靠，并且无法完全填充行腔。开始认为是炉温显示温度比实际温度高造成的，即（显示有1150℃，实际只有1100℃）但在测过炉膛温度后炉温正常，后来认为加热时间不足，棒料没有升至最高温度，延长保温时间后没有明显改善。后来没有办法就将加热炉温由1150℃提高至1200℃，有些合金材料甚至提高到1230℃才能正常生产。由于我厂为航空配件厂，大部分金属都是高合金钢，1230℃已经到了很多金属的过烧温度了，但我们做了几十次低倍和力学实验，都没有任何问题。（有一个现象是用1230℃加热后，我厂贵重金属如00Ni18Co8Mo5TiAl等模压后出现裂纹的概率明显增加，锻后探伤无裂纹，淬火后表面存在网状裂纹）。由于准备匆忙没有图片，下次传上来。 1230℃毕竟不是行业内的通用温度，对工艺更改也比较谨慎，以后出了问题就很难收场，所以请各位同仁共同探讨下到底是什么问题，还有没有厂家也存在同样问题？？？

14回答

程式化06-13 22:56

8# licuse 那就按原来目测时的经验目测现在的工件，然后调整热电偶的数值，用于生产，应该没有问题。

liyanfeng106-13 21:46

7# 程式化炉温是用热电偶测炉膛5点温度得出，没有任何问题。油炉主要为目测，也有光学高温计，好象误差挺大，两者加热出来颜色差异明显，估计油炉就烧到了1250℃也有可能，但从来没出现过质量问题。看来实际和书本还是有差距

licuse06-13 21:16

4# admin 有些高合金材料（超高强度钢）必须要到1230℃才能在锤上完全成型，不然模具耗不起，曾经出现过在试模的时候将模具打裂的情况。试行了8个月，材料内部组织没有问题~~，想改但是没有依据，教科书和工具书上都没有找到~

liyanfeng106-13 20:46

2# admin 我们翻专业书籍也是有个温度头的概念，说炉温和料温之间有50-100℃的差值，但由于高合金钢炉温高了容易局部过烧，低了变形抗力大打不动，并且始锻温度和过热过烧温度差值也就100-150℃，再考虑到炉温均匀性等问题不敢提很高，我厂的棒料都在Φ150以下，大部分为Φ60-Φ80，怎么选择温度请大家出出主意

licuse06-13 20:26

16# 程式化现在的问题是按原来油炉目测的温度可以达到1250℃，是不符合工艺规程的，目前的工艺是不可能编成1250℃，只能说以前没按工艺要求的温度干，走访了很多锻造厂也没什么好办法

liyanfeng106-13 20:06

13# liyanfeng1 是啊，油炉是没有办法使用热电偶的，但天然气炉可以。

licuse06-13 19:46

11# liyanfeng1 我们专门做了试验，在Φ80×100棒料中心钻Φ4×50的孔，用于插入热电偶，然后用黏土密封，棒料外部也绑上热电偶，然后在炉内各点测的温度，结果是料内温度和实际显示温度几乎一致，不存在大家说的温度存在差异的问题，即使有也在±10℃以内。这也是捆饶我们的主要原因。

程式化06-13 19:34

加热炉测的是炉温，比料温高50度，加热不像热处理那样料温和炉温都测

licuse06-13 19:16

你先检测你炉子仪表测温度准不？再目测温度和仪表温度的差值！

licuse06-13 19:01

licesi 你好. 我认为你们测得的温度不准确.这种材料在高温下开始过烧了. 考虑温度补偿吧.

wuma792606-13 18:46

油炉时温度怎么控制的？天然气炉应该一个道理。

liyanfeng106-13 18:46

油炉该天然气炉是可行的，温度问题应该不是太大的问题。试试看是锻造的问题吗？可以参考本人的“特种钢锻造”和“自由锻造的缺陷”

liyanfeng106-13 18:46

油炉和天然气炉都是仪表偶测炉温吗？天然气热值高，如果是火焰直燃加热式，而不是反射式，那么炉温要远高于料温的。即使用手提式测温仪测料温测出的多半仍是受火焰影响的假料温。

licuse06-13 18:46

是不是必须到1230度才能锻？如果是这样，你可以先用此温度试行一段时间。