如果再细化些再加班组号

4# joven0911 在热加工过程中坚持位置不变原则。装炉位置对应的产品编号在加热记录上记录。大型工件一般一炉也就十个以下。按位置完全可以区分。

18# GH4169 有同感，我们现在的方法，比较繁琐，不知有比这更简单的办法。

17# admin 我们目前采取的方法是： 1.热运钢锭时有小票，炉组记录装炉位置，并写在小票上，跟班质量检验监督; 2.锻造出炉之前，生产根据小票下生产施工票，出炉时，跟班质量检验监督； 3.成形后，用丙烷气割底部、冒口，然后用丙烷在距底部端100mm处，用丙烷气割深约30mm的印，然后锻工用胶皮管在底部写上炉号最后两位数，然后装炉； 4.进热处理炉后，炉组在热处理记卡上画装炉示意图，并记录对应炉号位置。 5.正火后空冷检查炉号是否掉，如果掉，不清晰，在回火之前重写炉号， 6.因回火温度600多度，氧化皮特少，不会掉。 7.热处理完后，在底部打钢印，且在大身上用油漆也写。 8.然后探伤入库，发货或转序加工。 仅仅工参考。有什么好的方法，请发上来共享。

15# admin 我们有明确的规定，若有联锻件，从钢锭（坯）底部开始编号：炉号-1 炉号-2等

14# joven0911 是的，我说的就是工序号。 因为同一炉号有可能同时锻造几种产品，体现不了唯一性。

13# admin 不知你所说的是否是我们的工序号？ 应该说在第一热处理过程中，用炉号标识叫简单。材质不会错。这指的是在锻造完成后热处理完成这一过程了，处理完后当然得把合同号、生产工序号、炉号、材质都打在锻件字头端。同时也需在锻件大身上用油漆写上。

12# joven0911 你们的工号是如何表示的?

11# admin 可能每个分厂有所区别吧！

位置！！！！正确的摆放位置！

我们现在也碰到这个问题，关键我们的锻造都是依靠外协的，跟班人员也很难控制这种情况，几次回火就乱了，诶！只能拿回来的时候让检测上重新分一下，痛苦来呀，谁有好主意，共享下！

我们用打钢印的，还有就是填写装料序位图。