锻件毛坯实际利用率与锻件工艺利用率？

joven091105-14 13:02

我在锻件毛坯统计中，发现一个很重要的问题？锻件实际重比工艺重相差很大。在实际锻造当中，锻件外形尺寸，锻工为保守，往往人为加大尺寸，导致实际利用率比工艺利用率大？经统计一般台阶轴类实际利用率比工艺利用率大4%-6%。饼、筒体类更高高！大家来说说贵厂锻件实际利用率比工艺利用率大多少？采取什么先进手段使得锻件实际重接近工艺重？（这里面涉及的因数很多，成形时出现裂纹、考虑偏心、弯曲、锤印、余面等？）。

14回答

haohaoxuexi092005-14 17:13

实际余量超过工艺余量的现象叫肥头大耳。减少超差叫瘦身。

lq_chan05-14 16:03

9# joven0911 大的余量翻一倍。

liyanfeng105-14 15:33

8# liyanfeng1 请问你们厂实际利用率比工艺利用率约大多少？

joven091105-14 15:02

5# 计算器你们工艺利用率很高？

liyanfeng105-14 14:43

5# 计算器你们用的钢锭是自己炼的还是买的呀？你们生产的都有什么产品？

joven091105-14 14:23

18# admin 与时俱进吗？实践出真知！产品内部质量主要看钢锭纯净度？钢锭质量如何；外形质量，就得看锻工操作技能了；有时料紧张，操作人员确实很用工，仔细。结果锻出来的锻件外形质量肯定比料大的好。利用率有时比锻件工艺利用率还低。呵呵！压到负差。简单的可以，但是稍微复杂的锻件难度就大了。

joven091105-14 14:03

16# admin 不但有，而且不少！现在市场竞争非常激烈。有时余量加大点客户就不干了。人家说你不干有的是企业干，现在都提倡精细化操作。玩内部、外形质量。

计算器05-14 13:51

15# joven0911 锻造余量对于锻造厂来说当然是越大越好，工人也好操作，不过客户不接受。现在锻造企业很多，客户也很难讲话了，有些余量甚至他们说了算，你愿意做就做，不愿意做他再找其它厂家。所以现状如此，也是没办法。不知你们是否遇到过此类现象？

hmdz199805-14 13:33

14# admin 那为何锻造余量不加大呢？锻件工艺利用率怎何谈呢？（呵呵！只是探讨？）

bark12305-14 13:18

13# joven0911 锻件毛坯比工艺重的影响因素主要还是锻件的形状，形状越复杂，一般比工艺重量重的越多，因为锻件毛坯不好控制。

joven091105-14 13:03

工艺下料重量：毛坯重=锻件重*（1.05~1.1），但是操作时下料更重。

joven091105-14 13:03

我们厂，利用率算的时候是75%，实际就是在80%左右。这个问题就比较头疼

joven091105-14 13:02

提高钢锭的利用率是应该的，但是不能盲目提高。要根据各个钢厂的锭型进行试验，不能一概而论。对于锻件用料紧，一方面也可以提高锻工的技术，如果料多可以放心的压，如果料紧，就没办法这样做了，对于产品，每一段的料都要下准，否则就容易造成锻件报废。至于利用率究竟能用到多少，要根据各厂家锻工的操作水平及产品复杂程度等因素来考虑了。做为技术人员，这方面也要跟进，当然越能节省料越好。

joven091105-14 13:02

对于产品此类现象很普遍，只能要求锻件尺寸尽量符合工艺尺寸。