壁厚采购单

最近在用封口机做一管件。产品规格：0.8毫米壁厚25毫米直径 普通焊管。需要封口25-30毫米长，内孔3-5毫米。 试了很多次，向上推得速度很慢很慢，可是焊缝依然开裂。 初步估计是受力不均匀，焊缝崩裂。 用氧气焊烧红加热，封成功一个。 哪位高手给指点下，如何解决。十分感谢。 下面是照片。

标准的内莫氏4号壁厚好象有7.1毫米，我们买来的只有3毫米壁厚，问题是现在我遇到了麻烦，入刀口太小，加长套还是进不去，要把加长套外径再车掉1毫米，这样单边壁厚就只有2.5毫米了，问下这样的壁厚放Φ35钻头钻孔有力吗？加长套会破裂吗？

大家好！我们有10件直径1米，壁厚70mm的环形件需要切成两片，材料是20号钢，车床有1米卧车和2米的立车，我对此一窍不通，请教各位高人，该选择什么规格的刀具？切断的注意事项？感谢！

如题，轻大家多多指教，切割机构重300KG.机座用铸造还是焊接好？

长20MM 壁厚0.5MM 直径4MM的小管 需要钻直径2的側孔 怎么加工好呢没有毛刺 且注意钻孔不偏不变形

关于材料的选择，薄壁工件，壁厚15-25丝，用什么钢有较好的强度？ 加工完后，端口镀金刚砂，用于切削。 用45钢，他们用了嫌软。假如用高碳钢呢？70，80钢？ 或者合金钢16Mn，40Cr，42CrMo？我对材料硬度不了解，还想大家帮忙。 不想用毛坯淬火，那样太麻烦。要在毛坯状态下就能用的，那种合适啊？

各位专家，现在有个项目要切断直径5壁厚0.1的紫铜管，之前为了防止变形采用金刚石砂轮磨削，可是毛刺太大；后来采用立铣刀小进给，出刀点老变形，而且刀具磨损厉害！现在请教下，采用什么样的措施才能保证切断不变形、毛刺小呢？ 补充说明：切削设备是一个类似于铣床的专用设备，因而不能使用线切割等方式，就是使用传统的铣、磨加工方式。

接到一个小活，要车0.5mm壁厚的铁圈，材料10钢，毛坯壁厚3mm，车下来就成椭圆了。

1、内径8外径11 车M11*1外螺纹的强度如何材质45#或铜 2、内径11 外径14 车M11*1内螺纹强度如何 材质45#或 铜

旋压铝管，壁厚0.4的，这样的怎么加工啊？长不到20怎么装夹旋压？ 谢谢。