螺纹加工采购单

数控车:安阳CJK6163（监视数控，手动换挡） 系统：广数 转速：180r/min 材料:20# 尺寸：M30X3.5-6h(螺纹有效长度70) 程序：采用G97命令加工 刀具：螺纹成型刀 检查方式：螺纹通止规+螺纹千分尺 工艺：车外圆（φ29.65±0.1）--倒角(3.5x30°)--车螺纹（M30X3.5） 1：手动卡盘夹紧，零件外露80（距卡爪端部），车螺纹起刀点距离工件50MM 2：螺杆未打中心孔，没用顶尖，因为刀塔回转半径与顶尖干涉，且移动顶尖劳动强度大 出现如下质量问题： 1：螺纹乱牙（偶尔） 2：螺纹中径超差（5%的比例） 可能的原因： 1：主轴转速与丝杆进给不匹配，转速不稳定？？？ 2：丝杠有间隙，刀具车螺纹时，重复定位精度不准确？？？ 3：主轴箱油压不稳定，主轴制动，启动不稳定？?? 诸位同仁，帮忙分析下，谢谢！！

大家看图，图中的圆弧螺纹是R3的牙形，但是要求不允许使用R3球刀加工，我大概知道使用刀尖角度35度，中心线与主轴垂直的刀具加工方法，但是如果有R2.5、R2的球刀加工会不会效率高一些？如果用R2之类的球刀加工，我是在没有思路，想听听大家的解答，先谢谢啦！

哪位高手懂得圆弧螺纹加工方法,交流一下,好好学习

用数控车螺纹时，如果中途刀具损坏，更换刀具后，如何对刀才能保证螺纹加工正确，不会乱牙。(用普通螺纹刀具，自己刃磨)。 是否是在固定的外圆 端面（用螺纹样板）对刀设置原点？ 还有解释数控机床G33指令的工作原理，是如何寻找螺纹车削的起点。 谢谢

材料普通Q235钢材，主轴转速1000转，底孔直径12.6，加工指令用的是G92,刀杆直径是8，现在加工的时候第一刀车到13,然后13.4,，13.5,13.6,13.7,13.8,13.9,13,95加工完螺纹拧不进去，再车一次就可以，想请教一下各位如何能提高加工效率，车内外螺纹如何计算螺纹大径和底孔直径，网上查了下有的说是公称直径减螺距乘0.8,有的说是1.1，还有如何计算每刀吃刀量，比如1.5螺距的螺纹需要车几刀，每次吃刀量多少，还请各位给指点一下，谢谢了。

请教各位大师，锥螺纹怎么加工呢？能不能举个例子？随便多大锥度都行

石油套管螺纹外螺纹加工时起刀点在端面还是倒角？

R4.5 F33.87 怎么加工呢， 求高手。

最近做一个锯齿形内螺纹，英制的，7°/45°，没有成型刀具。求加工工艺，谢谢

最近加工一个 1/2-14 NPT 外螺纹，材料是不锈钢的，做好后感觉很不错，螺纹顶尖很好，用螺纹规检测也很帅，结果我们公司的检验工程师拿了一个1/2-14 NPT 外螺纹的外径规，说这个外径规和螺纹规相互配合，上面有三段。大家知道这个东西吗，怎么都对应不起来。 外径规三段：就是螺纹规检测出来螺纹露出的牙数要和外径规上的位置相对应。