排屑机采购单

提问人:jianjun...
10-10 01:00

排屑机种类用途及其功能特点简介 一、链板排屑机技术特点及分类: 1、TLP型提升式链板排屑机; 2、 PLP型平面式链板排屑机。排屑链条节距31.75mm、38.10mm、50.80mm、63.50mm、101.60mm。 适用于数控机床、加工中心、组合机床及自动生产线的切屑输送。 二、刮板排屑机技术特点及分类: 1、TGP型提升刮板式排屑机; 2、PGP型平面刮板式排屑机。 三、磁力排屑机技术特点及分类: 1、CBP型磁性板式排屑机特点:机器壳体封闭。用于钢、铁、铸铁质材料的输送。 2、CGP型磁性刮板式排屑机特点:机器盖板上开式。适用于磁体的细切屑,通过铁素体磁石的磁力强制过滤。 3、CPG型磁性辊式排屑机。用于铁素体切屑的输送。 四、螺旋排屑机技术特点及分类: 1、LXP型螺旋式提升型排屑机,用于将金属碎屑提升到指定高度。 2、平行型螺旋式排屑机,用于将金属碎屑水平输送。 五、ZDP型平面振动式排屑机技术原理: 通过排屑机安装的电机做偏心振动,将金属碎屑运送至指定区域。 六、纸带过滤机技术特点: 1、ZGA型纸带过滤机。将细微切屑及杂质吸附于纸带的上表面,从而保持切削液或冷却液的清洁。 2、ZCB型磁辊纸带过滤机特点:金属碎屑先经过磁辊分离器,将杂质分离掉,在经过纸带过滤机过滤干净。 七、CFP型磁性分离机 1、胶辊型磁性分离机,将碎屑经过胶辊碾压,将杂质中夹杂的液体挤出,用刮屑板将杂质与磁辊分离。适用于平面磨床、内外圆磨床和无心磨床等含粉末杂质的切削液的场合。 2、梳齿型磁性分离机特点:梳齿形磁性分离器是磁分离器的改进型。将同样长度的磁辊做成梳齿状,可有效增大碎屑吸附面积。适用于普通磨床、粉末涂装线、轧辊磨床、轧钢废水净化、轴承磨床等含颗粒杂质较多的场合。 八、JXC型集屑车特点:高强度聚氨酯胶轮更耐磨。

大神经:我们的是磁刮板排屑机。 呵呵 我正想了解这方面的知识呢。 谢谢啊,太有用了。
提问人:远行ING
内蒙古 乌海 09-25 01:11
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1.机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两边的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机架上设备传动设备的定位面、孔契合技能文件的需求。2.机头架、机尾架与过渡槽的衔接要严密。上下左右交织不得大于3mm。3.压链器衔接结实,磨损不得超越6mm。超越时,可用电焊或热喷涂办法修正。4.整体链轮组件、盲轴设备契合技能文件的需求。选用分体链轮构造时,半滚筒、半链轮组合空隙应契合规划需求,通常在1~3mm范围内。5.机头轴、机尾轴滚动灵敏,不得有卡碰表象。1.机壳各轴孔尺度精度、粗糙度、中间距、各孔的形位公役,均应契合技能文件的需求。2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修正后契合技能文件的需求。3.轴承无显着磨损痕迹,游隙契合需求。4.紧固件无显着塑性变形。5.各零件无损伤,无显着磨损痕迹、变形。6.密封件和有机软管悉数更新。7.拼装时各零部件要仔细清洁,不得有锈斑,机壳内不得有任何污杂物。8.各传动部设备、调整后契合技能文件的需求。9.减速器按规则写入光滑油。液力耦合器作耐压实验并写入规则种类和体积的介质。10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡实验契合技能文件的需求。11.减速器、链轮组件无渗漏表象。冷却、光滑设备完全、无缺,无渗漏表象。12.设备结束,人力试转无卡阻表象。1.链轮齿面应无裂纹或严峻磨损,链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损:节距≤22mm时,不得超越5mm;节距≥22mm时,不得超越6mm(可用水平圆环链置于链轮上,查看圆环链上外表与轮毂的间隔)。金属加工微信,内容不错,值得关注。2.链轮不得有轴向窜动。双方链链轮与机架两边空隙应契合规划需求,通常不大于5mm。3.护板、分链器无变形,运转时无卡碰表象。舌板不得有裂纹,最大磨损不得超越原厚度的20%。4.联轴器的弹性元件、剪切销的原料与尺度均应契合技能文件的规则。5.防护罩无裂纹,无变形,衔接可靠。⑴刮板曲折变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。⑵圆环链伸长变形不得超越规划长度2%。链环直径磨损不得大于1—2mm。⑶拼装旧链条时,应把磨损程度一样的链条拼装在一起,以确保链条的长度共同。⑷刮板和链条衔接用的螺栓、螺母有必要型号、标准共同。⑴溜槽平面变形不得大于4mm。⑵焊缝不得开焊,中板和底板磨损不得大于规划厚度的30%(部分不超越50%)。⑶溜槽和过渡槽的衔接,上下错口不得超越2mm,左右错口不得超越4mm。⑷溜槽搭接部分无卷边。⑸溜槽衔接件不得开焊、开裂。衔接孔磨损不大于原规划的10%。⑹溜槽槽帮上下边际宽度磨损不得大于5mm。⑺溜槽的封底板不得有显着变形。⑻开天窗槽的插板无显着变形,衔接结实无松动表象。⑼销排(齿轨)座无显着变形和破损。⑽特别槽(变线槽、举高槽、衔接槽)无显着变形,过渡顺利。4.4.3机身的附件⑾铲煤板(滑道)无开焊和显着变形,刃口无卷边。⑿导向管沿轴向曲折变形不得大于4mm,磨损不得大于原导向管直径的20%。⒀挡煤板无开焊,无显着变形。电缆槽无开焊,其变形量不得超越原槽宽的±5%,部分不呈现棱角和曲折。⒁销排(齿轨)磨损不得大于5mm。⒂电缆槽夹板无显着变形。⑴操作人员应按运用说明书需求进行操作。⑵确保减速器内常常坚持规则的注油量,各密封处不得有渗漏表象。⑶应先开机后装煤,不得带载发动。⑷留意查看刮板链涨紧程度,发现松懈应及时紧链。⑸常常查看各衔接螺栓,应完全无松动,特别是减速器合箱螺栓、减速器与联接筒衔接螺栓、联接筒与电机衔接螺栓,刮板链螺栓等。发现短缺、松动应及时补齐、拧紧。⑹常常整理机头处的浮煤,避免带入下槽添加阻力。⑺常常留意减速机的工作情况,发现异常,如噪音过大、温升过高及密封面有渗油漏油表象时,应及时处理。在维修时各维修部位应按规则进行调整。