铝合金加工采购单

我们加工6061的铝合金，其中有1.0宽1.0深的螺旋槽，因为槽两端干涉，数控成型刀具不能用，只好自己磨白钢刀。 加工过程中刀具磨损严重，请问用什么材料的白钢刀具比较合适？槽两端加槽本身有5mm，有这样的一毫米数控成型刀具吗？请教了。

今天在客户车间现场发现一个问题28装刀片的镗刀加工铝合金,加工完成后,发现孔内臂有很明显的刀痕,每两条刀恨间相距4毫米左右,加工过程中还伴有刺耳的声音.(卧式JM4加工中心,切削液良好). 是何原因引起,如何解决?想先听听各位大虾的意见.

不知道论坛里面的高手搞铝合金加工的多不多？不知道在镗孔方面有没有研究？像ZL111，锻铝6061，ADC12（JIS），AC4B（JIS），等这些材料，精镗的时候，一般单边余量留多少比较好？刀片尖角用多大好？如果要保证比较好的表面粗糙度（0.8~0.4），圆度0.01以下，圆柱度0.01以下，一般用多大的线速度，多大进给比较好？ 孔径和深度没有特别指定，只是看大家有没有这方面的经验，自己把自己的案例说出来，好让大家讨论学习。

目前在加工变速器壳体中发现扩孔钻粘屑比较严重，具体表现是加工的孔壁比较粗糙，有白色加工痕迹，不光亮，主要原因我想还是粘屑造成的，使用的刀具是三刃扩孔钻，平底，没有涂层，前刀面做了抛光处理的，带螺旋槽。 具体参数是Vc=250m/min，f=0.07mm/z。 冷却液浓度在8.5%左右。 请教大家该如何解决？如果需要调整参数的话该如何设定？ 谢谢了。

加工材料铝合金，加工孔径D3公差-0.004~-0.016，孔深6.9±0.2光洁度Rz6.3，位置度±0.01,无毛坯预留孔 目前方案：D2.8合金钻头粗加工，D3钻铰刀精加工 问题：偶尔会有钻头在加工时因排屑不畅，导致孔壁带屑刀痕，或刀具使用过程中产生积屑瘤精加工后无法去掉，导致孔径偏大超差 方案一：底孔钻换成带内冷的 方案二:把钻头换成同尺寸钻铰刀 方案三：直接用D3钻铰刀加工 麻烦问问大家指点下这几个方案有什么优势或存在的问题？

我是加工铝合金的,开数控几个月了,虽然加工数量很多,表面也很好,但有个难题一直没办法解决: 1.切削很难断屑经常把工件表面刮花. 2.车螺纹不光滑.新刀粒一开始还可以, 加工十几件就不行了, 而且螺纹刚进刀的位置会挤出来. 我的是广数980TD四工位刀架系列.车螺纹转速600-1300,进刀每刀30个丝. 请前辈指教,小弟感激不尽.

手上有个零件LY12硬铝的横梁，55*55*700，加工后翘曲变形。因为以前没接触过类似材料，请教下如何防止和消除变形。