2018-04-14
建议先做原因分析。给你一个可能性框架，先试试看，能否归类。
1. 产品本身设计存在品质风险。举个例子，某产品需要组装密封圈。产品设计工程师没有生产经验，随性的将密封圈的两个接触面设计为不同的状态，该密封圈直径小于1cm，目视可以分清组装方向但需要仔细辨认。结果，密封圈装反的客诉反复发生。后，经由生产，工艺和产品设计人员沟通，对产品结构做了修改，密封圈二侧尺寸形状也修改为一至，客诉消失。
备注：好品质是设计出来的。
2. 制程中存在品质风险。作为生产方最好参与制程开发的过程中去，在失效分析时最好也要参加。好的制程可以防错，台资企业说的防呆的观念很好，意思是说傻子上去都可以做的对。
3. 执行不到位的问题。产品设计很好，制程开发的也不错，但仍无法完全避免客诉？！有可能是执行面出了问题，我们从两个方面来看：
（1）无法执行。如，作业指导书本身就存在错误或歧义，结果是执行力越强的员工越会犯错，一些按经验和常识作业的员工作对了。
（2）缺乏执行力。规定得不到执行或执行偏差。
备注：执行力是训练出来的，及时的反馈，奖惩制度，高频率反复的观念灌输都会有帮助；5S执行的过程也是执行力的训练过程，现场的管理水平往往和执行力水平是密切相关的，可以多加注意。
另外，解决问题的过程中，要着眼全局：问题解决要彻底，杜绝反复；解决后要横向展开，避免类似问题发生；防御不如主动出击，仔细研究产品和制程中的风险，补足控制计划和失效分析中的缺失，协调相关部门在问题发生之前采取措施；
再补充一些：
1. 识别生产产品的过程，找到关键的加工工序和关键的参数条件。
2. 对识别出来的这些工序和参数条件制定控制计划。
3. 在生产过程中，进行流程检查和产品品质检查，通过获得的数据进行持续改善。
