伺服冲床特性介绍:
1、采用一体化高强度铸件机器,经应力消除,并采用进口高精轴承,确保长期精度高度稳定;
2、三圆导柱滑块结构,滑块上下更加稳定不会发生偏差,垂直精度稳定;
3、动态平衡系统,以平衡曲轴及滑块在高速运转时产生的震动,有效降低冲床运行的噪音(静音运转),有效的控制下死点稳定性,极大增进冲床及模具寿命;
4、伺服过载保护装置,过载自动紧急停机,保护
冲压机和模具安全,使用放心;
5、电子数显模高器,配合一键调模功能,调模精密度高达0.01mm,安全、便捷,可靠;
6、机器运行传动部件采用集中式控制,自动强制润滑系统设计,可实现时实控制,自我保护功能,确保冲床在高速运行过程中磨损极低。
7、人机界面PLC+伺服系统+电子凸轮+旋转编码器,操作直观方便准确;
8、整机人性化设计,电子监控系统,能自我诊断机器异常状况:数控电脑操作,功能集成HIM控制,机座故障内容自动保存,实时警报,及时高效排除故障;
9、伺服系统集成有实时压力,行程分析功能,支持数据库存储(模组记忆方便快捷,调机换模)。支持多样化数据分析曲线(例如伺服位置压力/时间位置/速度/压力曲线显示);
10、配备红外线安全光栅,并配备急停按钮,都能控制冲床在极短时间内能停在任何角度;
11、周密型之电气回路设计,配备4路信号输出端口,可拾配各种自动化设备,进行自动化生产,降低成本,提高效率。
伺服冲床与其他机器的区别:
一般冲床、油压机
智能伺服冲床
质量效率
功能性相对比较单一,调机麻烦产,效率和实用性相对较差。
触屏控制,操作简单。(例:冲板可变行程,一键死点装卸模具,过载返回,模具记忆等功能)
压力变化
冲压速度周期不可曲线变化,一般都是匀速冲压,造成产品成型质量差,模具寿命低。
通过调整冲压模式和曲线变化,可减低对模具冲击力,直接提高模具寿命及产品质量。
结构精度
外观不平整,很多零件及管路外露造成零件保护性及安全差,安装自动化设备困难及兼容性较差。
零件采用隐藏式设计,外观整洁,为加装自动化设备提供了空间,软硬件兼容性好。
保养维护
需要供电、供气使用,不冲压时电机照常转动耗能,产生大量热能。
全电推进,而且冲压时电机才转动工作,非常节能,热效低。