厢式压滤机, 全自动压滤机,自动水冲洗压滤机,厢式滤板，一般选用的是450型~2000型压滤机，过滤面积有4-1000平方。压紧方式是自动保压，液压压紧。卸渣方式有手动拉板和自动拉板两种。根据客户的需求，还可以配置辅助的自动接液翻板，自动皮带输送，自动水冲洗等功能。设备有处理速度快，处理量大，滤饼含水率低等优点。规格型号有200、320、450、630、800、1000、1250、1500型，过滤面积0.5－500平方，过滤压力0.6Mpa，油缸压力14-20Mpa。电机功率1.5KW~7.5KW。压紧方式有手动压紧、千斤顶压紧、机械压紧、液压自动压紧、自动拉板等；滤板材质有增强聚丙烯、玻璃纤维聚丙烯、不锈钢、铸铁、球墨铸铁供选择。过滤形式有明流、暗流、明流可洗、暗流可洗和双向交叉洗涤等。压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果压滤机在操作过程中，每台压滤机滤板数量是一定的，严禁在缺少滤板的情况下，开机操作压紧。设备定期检查限位开关是否正常。液压油要定期更换。