焊接速度焊速对熔深和熔宽均有明显影响，焊速较小时（如单丝埋弧焊焊速小于0.7m/min时）熔深随焊速增加略有增加，熔宽减小。程度稍微轻一点的通过压扁即可检查出。所以，设计时还要根据构件的工作温度来选取具有合适冷脆转变温度的资料。管桁结构的结构体系为平面或空间桁架，与一般桁架的区别在于连接节点的方式不同：网架结构采用螺栓球或空心球节点。但是无缝钢管的缺陷就存在与他的生产工艺上。钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。锰是结构钢中的常有元素。预焊的质量,不单单是其自身质量的疑问,还影响到后续内、外焊的质量。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、和结疤等轻微缺陷存在。13Cr不锈钢油井管系列等。给水工程采用的螺旋钢管比较多一些，因为一般工程在预算的时候都是按照螺旋钢管来预算，因为螺旋的价格较便宜一点，但是真正知道螺旋钢管最少吃一个壁厚的人群还是比较少的，只是好多工程不去在乎壁厚，只知道价格便宜和购买的就是8个厚的钢管，真正少一个壁厚也没有人去追究，但螺旋钢管就是理算这样卖，真正的过磅卖就不是这个价格了，虽然少一个壁厚但是也可以保证工程的，因为给水管道的压力也就在10到15公斤左右，而螺旋可以保证到35公斤压力，其实也就给水管道和污水排放管道采用螺旋钢管较多，像打桩，钢结构，桥梁，钢支撑，化工等工程都是采用直缝钢管，因为直缝钢管只有一条焊缝，采用的是中板，同时直缝钢管厂家，客户要求壁厚多少就会生产多少，不会在壁厚上有差距。转角扫查：判定缺陷的方向性。　　1、整圆（1）直接接触法。超声波探头与试件探测面之间涂有很薄的耦合剂层，因此可以看作两者直接接触。直接接触法操作方便，探伤图形较简单，判断容易，检出缺陷灵敏度高，是实际探伤中使用最多的方法。但该方法对被检测试件探测面的精度要求较高［5］。大口径直缝钢管的用途，主要用于体支撑部分，例如桥梁打桩、海底打桩、高层建筑打桩。在卷制完成后需要进行焊接，一般进行三步的焊接，预焊，外焊，内焊。焊制完成后需要进行探伤检测。出口的钢管需要进行坡口，刷漆，加管帽。根据客户的要求进行长度处理。一般就分为定尺长度和不定尺长度。主要的执行标准有GB/T3091，GB/T9711，API。其中GB/T9711分为三个部分：A级钢、B级钢、C级钢。大口径厚壁直缝钢管是一种用量大、可靠性高的油气输送管道用钢管。埋弧焊直缝钢管机组，成型机组形式有UOE、RBE、JCOE等。主要的生产流程合格钢板-板边倒角-板边预弯-成型-JCOE成型-钢管接缝连续焊接-管内接缝弧焊接-管外接缝埋弧接-整圆及矫直-管端倒角及修平-焊缝超声波检查-不合格焊道修补-焊道X射线检查-水压试验-焊道超声波检查-不合格焊道修补-管内面干燥处理-管内面除锈处理-管内面防锈包覆处理-管外表面除锈处理-管外表面防锈包覆处理-成品。