M2高速钢 M2是钼系高速钢,具有碳化物不均匀性小和韧性较高的优点.易于过热,故应严格控制淬火加热温度,对热处理保护要求较严.由于其硬度和耐磨性好,多用于制造切削较难切削材料的刀具.M2高速钢具有碳化物倾向性较大,故对热处理保护要求较严,适合承受震动和冲击荷载的模具. 出厂硬度:≤255HB  淬硬温度:1220-1240 硬度:≤63  主要用途: 冷锻模、精冲模、粉末压制模等，剪切机模，添加玻纤之塑料模等。适合承受震动和冲击荷载的模具：深拉模具、冲孔模。金属切割锯刃，冷镦和挤出工具等。 制作载荷大、形状复杂、贵重的刀具（如刮刀、齿轮、铣刀、钻头、攻牙刀等）  冷锻模、锻造工具  切条机、打头成型模  2化学成分 碳 C ：0.80～0.90(允许偏差:±0.01)  硅 Si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05)  锰 Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04)  硫 S ：≤0.030  磷 P ：≤0.030  铬 Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05)  镍 Ni：允许残余含量≤0.30  铜 Cu：允许残余含量≤0.25  钒 V ：1.75～2.20(允许偏差:±0.05)  钼 Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)  钨 W ：5.50～6.75(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)  注：根据供需双方协议,V的含量可为1.60～2.20 3凝固作用 研究了Ce对M2高速钢凝固组织的影响及其作用机制。发现Ce在高速钢中可减轻W，Mo等合金元素的偏析，使共晶碳化物量减少并细化；Ce主要偏聚在晶界共晶碳化物与奥氏体的界面上，并有部分Ce参与形成含Ce的M2C碳化物；Ce促进共晶碳化物在高温加热时的断网和团球化。 特性：  耐磨性好、韧性大的通用切削工具、各种模具用高速钢  热处理温度及参考办法：  退火：加热到800℃～850℃，然后缓冷；  淬火：加热到1160℃～1220℃，油淬火或热浴；  回火：加热到550℃~580℃，然后空冷。  特性应用 M2是一种高钒高速钢,m2是常规的高碳改良型,当作为切削和冷作用途时，具有比高速钢M3有更好的耐磨性和韧性. m2产品很均匀、高品质、体现在尺寸更稳定,可磨削性和韧性更好.粉末钢M4主要用于冲头、深拉伸模、钻模。铣刀和剪切刀片等各类长寿命之切削工具。