GH710是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，也可用作铸造合金，工作温度高达980℃。合金在900℃以下具有高强度、高的抗硫腐蚀、抗氧化性能和较好的组织稳定性。可制造涡轮转子叶片和盘件，也可制造整体燃气涡轮转子。主要产品有棒材、锻件、盘锻件和精铸件。 应用概况及特性     合金已用于制造涡轴发动机整体涡轮盘，应用于直升机及油田发电机。     合金经长期时效后，高温塑性、室温拉伸强度和屈服强度都明显下降。时效温度愈高下降幅度愈大，但高温强度的变化较小。经850℃、950℃长期时效后，合金的冷热疲劳寿命由于针状，相的析出而显著降低信-在850℃长期时效后的材料经重新热处理后，其持久寿命可恢复90%，持久塑性可恢复到原有的水平。 材料技术标准     GB/T 14992  高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号     HB/Z 140  航空用高温合金热处理工艺     HB 5423  航空用GH710合金饼坯锻件 熔炼工艺    变形合金采用真空感应炉+真空自耗重熔、或真空感应炉+电渣重熔熔炼工艺。 熔化温度范固     熔点1245℃±l5℃ 密度     8. 08g/cm3 磁性能     合金无磁性。 化学成分     摘自GB/T 14992，杂质元素分析有区别的摘自HB 5423，见表。 元素CCrNiCoWMoAlTi质量分数／%≤0.1016.50~19.50余13.50~16.001.00~2.002.50~3.502.00~3.004.50~ 5.00元素ZrCeSiMnSPAgBi质量分数／%≤0.060≤0.020≤0.15≤0.15≤0.010≤0.015≤0.0005≤0.0001元素FeBPbCu    质量分数／%≤1.000.010~0.030≤0.001≤0.1       热处理制度     摘自HB/Z 140和文献[1]，各品种的标准热处理制度为： 盘坯锻件，1170℃+10℃×4h/AC+1080℃±10℃×4h/AC+845℃±10℃×24h/AC+760℃±10℃×16h/AC，HV≥370； 精铸件，1150℃±10℃×2h/AC+1065℃±10℃×4h/AC+760℃±10℃×16h/AC。 主要规格 各种规格的自由锻饼坯及棒材。 ​