塑料加工废水产生分析废水是废塑料回收再生过程中的主要污染源，主要产生于废塑料清洗、分离和湿法破碎工序。废水中污染物浓度与其生产所采用的废塑料性质有密切关系。如果是含有很多杂物的粗料，里面含有许多纸张、土粒等杂物，且为多种类型塑料，其废水产生量比较大，其清洗和破碎工序产生的废水，有机物、悬浮物含量高。对使用进口的一级颗粒料及二级颗粒料，则可不进行清选工序，即使进行清选，废水中有机物、悬浮物含量均较低。通过废水的生化实验发现，使用不同原料产生的废水，其生化差异较大，但其可生化性一般不是很好。如果直接对废塑料再生工业废水进行生化处理，其效果并不好。在生产应用中，针对清洗、破碎工序只对水中悬浮物含量有较高的要求，可以采用混凝处理工艺去除废水中的大部分悬浮物，再把废水回用到生产工序中去，达到减少废水排放量的目的。外排的废水可与生活污水混合提高其可生化性，再经生物处理後排放。废水处理经济效益分析要进行企业废水清污处理的环境经济效益核算，需要综合考虑以下指标：企业年消耗原料量、处理每吨原料用水量、用水成本、员工人数、年产量、年产值、年利润率、废水处理设备总投入、废水处理设备使用年限及运营年成本、排污处罚代价、防污措施收益（如循环水再利用等方式）等。从目前废塑料回收加工企业的情况看，每处理1吨原料需要的用水量可以分为3个层次：5吨以下、5-10吨、10吨以上。一般来说，工业边角料需要的清洗用水量较少，而PE膜、PP编织袋、废尼龙等再生料需要的清洗用水量较多。各企业对废水处理装置的投入基本在50万-400万元人民币之间。除沉淀池类简单处理设施外，废水处理装置含人工、物料在内的月运营成本在数万元人民币到30万元人民币之间。年产量小於5000吨的企业通常无力承担高额的专业污水处理设备投入，一般对污水采取简单的沉淀、曝气处理。对比企业年产量与废水处理投入，可以发现年产量大於5000吨的企业进行废水处理成本只占运营成本的很小比例；年产量小於3000吨的企业进行废水处理，处理成本占运营成本的比例将大幅上升。由于很多中小废塑料回收加工企业进行原料清洗的用水来自于自取地下水，用水成本较低，因此在实际情况中，废水处理成本占运营成本的比例将会更高。​