竞争优势：表面工程技术国内外电镀、化学镀、刷镀、离子撞击、等离子喷涂、喷焊、电弧喷涂、喷焊、激光喷射、超声波喷熔、物理气相沉积、化学气相沉积等，它们只能解决涂层厚度1-3mm，硬度、强度、韧性、涂层厚度、机械性能、物理性能、化学性能都受到一定的限制，其使用寿命也有一定的局限性。再制造熔敷改性技术我公司荣获发明专利9项，美国发明专利2项，省科技进步奖3项，属于省级高新科技型企业。公司发明的FGM-KM-B·U金属弥散强化复合梯度多功能材料，能解决表面工程技术不能解决的涂层厚度和存在的功能缺陷，将基体材料进行复合功能的熔敷，达到改性处理目的。将断裂、破损、涂层厚度提高到1-1000mm以上，韧性、硬度、强度、耐磨性能得到大幅度提升，确保在原有基础上使用寿命提高1-5倍，充分体现了三新技术的独特优势。武汉开明高新科技有限公司位于九省通衢的湖北省武汉市，是一家具有十多年专业从事机械设备金属表面修复经验的高新技术企业。公司创始人张开明先生发明的“FGM-KM-B.U”弥散强化复合梯度功能新技术、新材料、新工艺，开创了国内从事磨损、断裂深度达1000 mm以上的黑色金属和有色金属再生制造工程技术的新纪元。 “FGM-KM-B.U”即弥散强化复合金属梯度功能新技术、新材料、新工艺的简称。它是一种特殊冶金复合系列金属材料。这种新材料具有易熔性,易与基材融合、耐磨、耐温、耐冲击、耐热、抗腐蚀、抗氧化等综合物理特性。其原理是将单向组织体转化变性为多相组织体特性的复合型材料能与基材表面熔敷后所形成的新合金属，其金相组织以珠光体、马氏体、奥氏体及双相耐磨合金为主。熔敷合金由固态向液态转化为半液态，接近半固态再转化为固态时，形成一次结晶和二次结晶的过程，基材金属表面氧化物脱氧并生成底熔点硼硅酸盐类熔渣浮出，形成保护膜，使熔化的合金与被处理的固态基材金属达到冶金结合，在这一过程中，基材表面向熔融金属扩散渗透并相互扩散，最后形成冶金渗透的合金层。在施工过程中，根据不同的基材材质设计其结合层、过渡层、工作层、加工层的不同性能的层面，选择相匹配的物理化学性能的元素进行熔敷，反复进行以上的熔敷过程，即可得到组织致密、具有优良的物理机械性能的新型合金层。