ZN60黑钝化液适用于从碱性镀液中镀得的含13-15％镍的锌-镍合金的钝化。ZN60可产生附着力良好而均匀的黑色钝化膜。其不同于锌的黑钝化液， ZN60内不含有银添加剂。 ZN60由黑钝化及后浸两步工艺所组成，适用于挂镀和滚镀。1. 设备1.1 钝化槽：用耐铬酸材料做衬里的钢板或适宜的塑料来制造。1.2 通风设备：需要。1.3 搅 拌：空气搅拌。1.4 加热 / 冷却：不需要。2. 配槽及工作条件：2.1 配制100升钝化液的用量: 产品号 产品名称 比重 用量 0904 ZN61浓缩液 1.24 15升 0905 ZN62浓缩液 1.169 15升2.2 配制100升钝化液的步骤： 2.2.1 加50升自来水于钝化槽中。 2.2.2 在搅拌下小心地加入15升ZN61浓缩液，混匀。 2.2.3 在搅拌下加入15升ZN62浓缩液，混匀。 2.2.4 加水至所需容积，混匀。 2.2.5 调整pH值至0.85. 提高PH值用稀氢氧化钠。降低pH值用稀盐酸。2.3 浓度和工作条件： ZN61浓缩液： 150 ml/l ZN62浓缩液： 150 ml/l Cr6+含量： 14 g/l 钝化时间： 40-90 秒 温 度： 18-25 ℃pH 值： 0.8-1.02.4钝化液组分的消耗量消耗主要是带出损耗。2.5 工艺流程 2.5.1 PST ZN50电镀锌-镍合金。 2.5.2 漂洗。 2.5.3 活化：稀盐酸(pH 1.0-1.2)，～10秒。 2.5.4 ZN60黑钝化。 2.5.5 漂洗。 2.5.6 后浸： ZN20，10～20秒。 2.5.7 干燥：热空气65～75℃。2.6 预处理 为获得均匀的黑钝化膜，锌-镍合金镀层在钝化前，首先必须在pH 为1.0-1.2的稀盐酸中活化。2.7 后处理工艺流程 在ZN20后浸溶液中处理后，工件应不经漂洗而直接干燥。后浸液的残液会造成钝化膜变色，因此工件在热风干燥前应吹去多余的后浸液滴。3. 钝化液的维护 使用ZN63(产品号：0906)和ZN64(产品号：0907)校正和调整pH值。两种药品按1∶1的比例混合，混合物可用于pH值的校正。同时也可部分地补充消耗的化学组分。混合物的寿命很少，每次使用前必须新配制。4. 钝化液的分析：4.1 试剂： 4.1.1 盐酸(50%体积比) 4.1.2 碘化钾(100g/l) 4.1.3 0.1M硫代硫酸钠溶液 4.1.4 淀粉或碘指示剂4.2 分析仪器： 4.2.1 2ml移液管4.2.2 250ml锥形瓶 4.2.3 25ml量筒 4.2.4 表面皿4.2.5 50ml滴定管4.3 分析步骤： 4.3.1 用移液管吸取2ml钝化液于250ml锥形瓶中。 4.3.2 加～100ml去离子水。 4.3.3 加10ml稀盐酸。 4.3.4 加15ml碘化钾。 4.3.5 用表面皿盖住瓶口，放置5分钟。 4.3.6 用0.1M硫代硫酸钠滴定直至溶液变至浅草黄色。 4.3.7 加2～3勺尖碘指示剂或淀粉。 4.3.8 继续滴定，颜色从兰色变至浅绿色，维持30秒不变色为终点。4.4 计算：ZN61浓缩液 ml/l = 滴定度 × 9.275.故障查找：故障现象产生原因调整方法5.1 暗彩虹色1.pH值太低1.用稀氢氧化钠提高pH值至0.855.2亮彩虹色。1.PH值太高。2.钝化时间太短。1.用ZN63和ZN64来降低PH值至0.85。2.使用最佳钝化时间。5.3不均匀的斑点1.活化不充分。1.检查活化液的pH值，用稀盐酸调整pH值至1-1.2, 再重新活化。5.4暗棕色1.镍含量<13%。2.镀层太薄。3.钝化液中金属含量增加。1.提高镀液中的镍含量。2.延长电镀时间。3.更换钝化液。5.5乳白色条纺。1.钝化时间太长。1.使用最佳钝化时间。6. 废水处理 钝化液呈酸性且含有六价铬化合物。在中和前，六价铬必须先用焦亚硫酸钠还原。7. 健康与安全 钝化液中含有六价铬化合物，因此具有腐蚀性。 当使用钝化液时，应穿戴防护服，手套和护目镜。钝化液溅在皮肤或眼睛上时，应立即用水清洗10～15分钟，如出现炎症疼痛时应尽快就医。