机型：日本进口FANUC ROBODRILLα-D14MiB 小型加工中心 1   机床本体、附件及选配件1.1 机床本体主要参数DDR转台机械部件标准规格容量X轴方向移动量(工作台左右)500mm（M型）Y轴方向移动量(滑鞍前后）400mmZ轴方向移动量(主轴头上下)330mm从工作台上部到主轴端面的距离150-480mm(没有指定高立柱时)工作台作业面大小(X轴方向*Y轴方向)650×400mm（M型）工件容许重量300KG（均一载荷）作业面的形状T槽 公称14 * 间隔 125mm*3个主轴主轴端(公称号)7/24 锥度NO.30(带有鼓风机) 进给速度快进速度48 m/min(XYZ轴)切削进给速度1-30,000 mm/min刀具更换装置刀具更换方式转塔式刀具形式JIS B 6339-1998 BT30，MAS-403-1982  P30T-1(45度)刀具收放数14个：α-D14MiB之情形刀具最大直径80mm刀具最大长度250mm（因不同规格有所差异）刀具选择方式随机近道刀具最大重量2KG/个(总重15KG) /3KG/个(总重22KG)：刀库14之情形刀具更换时间（切削至切削）1.4秒：刀库14且刀具2KG/个之情形主轴电机主轴电动机11KW(1分额定)/ 3.7KW(连续额定)标准主轴主轴规格标准主轴规格 10,000rev/min 驱动方式直接驱动精度轴双向定位精度0.006-0.02mm(基于ISO230-2:2006的测定值)轴双向往复定位精度未满0.004mm (基于ISO230-2:2006的测定值）驱动方式直接驱动 1.2  NC系统标准配置控制装置 FANUC Series 31i-B基本控制轴数 3轴(X、Y、Z轴)HRV控制快进钟型加减速刚性攻牙M29手动手柄进给程序储存容量(512kbyte)登陆程序数 1,000个最佳扭距加/减速后台编辑(多个程序同时编辑)快速编辑带有控制器一体型显示装置10-4英寸彩色LCD阅读机 / 穿孔机接口以太网接口工件坐标系G52-G59追加48组工件坐标系G54.1返回参考点G28螺旋线插补双检安全子程序调用M98.M198/M99用户宏程序B G65.G66/G67钻孔用固定循环G73.G74.G76.G81ˉG89/G80坐标旋转G68.G69准备文件操作引导i(包括循环检测)录返返回刚性攻牙AI热位移补偿(XYZ轴)跳步G31多级跳步G31P1-4刀具补偿存储器CD/H 代码.形状/磨损别AI刀具寿命管理生产管理记数据AI轮廓控制I起动前行程限制检查存储行程检查1存储行程检查2  G22/G23用户PMC 1.3 设备周边标准附件说明序列设备选配项：规格：1.冷却水箱100升  （中国产）2.变压器AC380V/AC200V（中国产） 3．报警灯三色灯（中国产）4.工作灯对应中国安全标准工作灯5.安全门装置前门安全锁6.润滑泵润滑油自动润滑泵7.操作盘带字母键的操作盘FANUC ROBODRILL小型加工中心其优势和特点如下：　　“大脑”—FANUC 31i-B数控系统　　●搭载着FANUC史上*强性能、高稳定性的FANUC 31i-B数控系统，让FANUC小型加工中心拥有高速数据处理能力，使得加工如复杂曲面的铜电极等三维曲面变得轻而易举　　●FANUC数控系统是市场上主流的数控系统，拥有极高的兼容性　　高刚性主轴，钻孔、攻丝、铣削、镗孔样样在行　　●无论是10000转还是24000转的主轴，主轴功率和扭矩都比一般的BT30主轴要大，这也让FANUC机床的主轴可以在短时间内做出其它BT30加工中心无法做出的如粗铣，镗孔等刚性的加工动作　　●直联式主轴设计，电机与主轴直接连接　　●采用装入润滑脂的轴承，免除频繁维护的麻烦　　●高速主轴采用低发热、高速度、高精度的轴承　　●高扭矩规格主轴，大幅提高低速区的扭矩，使FANUC主轴可以做强力切削　　高加速度定位　　●高速控制，最佳扭矩加减速控制，FANUC小型加工中心三轴配置高加速度功能，即机床的反应速度越快，调整运动方向运动的时间就越短　　高精度加工　　●FANUC小型加工中心装备超高分辨率的脉冲编码器，进行以纳米为单位的插补和反馈　　●借助伺服延迟大幅减少形状误差　　●借助AI轮廓控制II可实现极其平滑的加工表面　　AI热变位补偿功能　　标准配置的三轴AI热变位补偿功能，对主轴及X，Y，Z进给轴的动作所引起的热变位进行补偿处理，以确保加工的高精度　　安全可靠节能　　●执行中国工业安全标准，带双检安全功能　　●日本原装进口，稳定可靠，2年保修　　●环保节能，将再生能量转化为电能，降低整体功耗生于上个世纪70年代的FANUC ROBODRILL小型加工中心，是BT30小型加工中心的销量世界冠军。除了钻孔和攻丝加工外，还可以进行铣削、镗孔加工，广泛服务于机械、汽车零部件、IT精密零件、精密模具、模型等各个行业，加工领域也根据客户的要求不断扩大。其与智能机器人融合的机床上下料系统，集高效生产、稳定运行、节约空间等优势于一体，更是发那科强大系统集成实力的体现。X轴最大行程为700mm 的FANUC ROBODRILL，主轴可以根据客户不同需求选择最高可达24000 rpm高速主轴（同类产品转速最高）、高扭矩主轴（标配10000rpm）。其专利结构的转塔式刀库最多可搭载21把刀具，换刀时间仅需0.9s（T-T）；同时，搭载自身研发的同步内装伺服电机的DDR转台，每分钟回转速度可达200转高效、稳定地实现高速、高精度加工。