本机采用钢板焊接结构，液压传动，畜能器回程，工作平稳可靠，体积小、重量轻、刚性好、噪音低。 ★ 机架部份由钢板焊接的框形结构，具有良好的刚性，两油缸固定于两立柱顶部上，工作台与立柱焊接连接。下刀片装于工作台上，并可作微量调整，使刀口间隙均匀。★ 上刀架为钢板焊接结构，具有良好的刚性，它以前后滚轮为支点，在左右油缸的驱动下上下往复运动而完成剪切。采用三点式滚动导轨，消除导轨间隙，提高剪切质量。矩形刀片,四个刃口均可使用，使用寿命长。上刀架采用内倾结构，便于落料，并能提高工作的精度。上刀架剪切角可调，减少板料扭曲变形，前面板手轮调节，左侧刀口间隙指示；前后导轨及滚轮均采用合金钢锻造。★ 压料装置：由安装在机架前面支承板上的多个压料油缸组成，压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料，在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板料的厚度的增加而增大。★  挡料机构前挡料：由前挡料架和标尺以及左限位挡板等组成。后挡料：装在上刀架横板下，随上刀架作上下运动，后挡料的调节由电机驱动由丝杠传动。控制其移动距离、并具有前后软限位装制。在机动达不到需尺寸，可手动微调以确保所需的调节值。所以后挡料的调节是方便可靠的。★  机床液压系统本机器采用液压传动，其液压系统主要轴向柱塞泵，直通单向阀，系统溢流阀，电磁换向阀和畜能器等组成。系统合理，动作稳定可靠。电动机启动后按标注的箭头方向旋转，（当各电磁阀均不工作时）带动轴向柱塞泵将滤清的油液通过吸油管道进入阀板和电磁阀后回油箱。系统所用的压力由轴向柱塞泵供给，系统最高工作压力为20Mpa，由溢流阀调定，各液压阀在出厂前均已调定，一般情况下用户不需再行调整, 液压阀选用上海液压阀，所有密封件选用日本华尔卡，管路布置简洁、泄漏少、维护调试方便。