"诚信是企业的资本,质量是企业的基础"是（Realwin）五金刀具厂产品质量的宗旨,本厂采用先进的全自动电脑刃磨机专业生产设备及品质标准.以高品质的高锰钢和德国卢森堡钨合金粒,独特高科技焊接技术,稳定的生产效率,完善的售后服务,保障了使用厂家的生产效益,主要应用于铝合金型材,人造板，中纤板,防火板的锯切，是你理想的选择。产品具有切割尺寸精确，切面光洁，效率高，寿命长，耐冲击的特点.经国内外多家优秀企业长期的实际使用,均得到这些企业的认可和支持!切铝系列英寸 mm*厚度*齿数 内孔10" 255*3.0*100T 25.410" 255*3.0*120T 25.412" 305*3.0*100T 25.412" 305*3.0*120T 25.414" 355*3.2*100T 25.414" 355*3.2*120T 25.416" 405*3.5*100T 25.416" 405*3.2*120T 25.416" 405*3.5*120T 25.418" 450*3.8*120T 3020" 500*4.0*120T 3024" 600*5.0*120T 30-5024" 600*5.0*144T 30-5026" 650*5.0*120T 30-5026" 650*5.0*144T 30-5028" 700*5.0*120T 30-5028" 700*5.0*144T 30-50刀具的基本术语:刀具角度参考系切削平面----通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。主切削平面Ps----通过切削刃选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面。它切于过渡表面，也就是说它是由切削速度与切削刃切线组成的平面。副切削平面----通过切削刃选定点与副切削刃相切并垂直于基面的平面。基面Pt----通过切削刃选定点垂直于合成切削速度方向的平面。在刀具静止参考系中，它是过切削刃选定点的平面，平行或垂直于刀具在制造、刃磨和测量时适合于安装或定位的一个平面或轴线，一般说来其方位要垂直于假定的主运动方向。假定工作平面----在刀具静止参考系中，它是过切削刃选定点并垂直于基面，平行或垂直于刀具在制造、刃磨和测量时适合于安装或定位的一个平面或轴线，一般说来其方位要平行于假定的主运动方向。法平面Pn----通过切削刃选定点并垂直于切削刃的平面精加工刀具如何提高金属快速切除率大型零件粗加工时间对于模具厂是具有挑战性的。通常粗加工耗费大量时间用于切除很大的加工余量，但仍然留给精加工刀具去完成大量的工作。这导致加工周期延长和产量下降。B&J Specialty公司(Wawaka,IN，以下简称B&J)是一家模具制造商。当它需要一种能快速地对零件粗加工并尽可能为精加工刀具留最少加工余量的刀具时，也碰到了这个问题。 一种设计用于金属快速切除的刀盘式铣刀。挑战 这个任务涉及硬度HRC36-40的P-20模具钢的粗加工。模具的设计上需要在粗加工时切除超过2000磅的材料。为了完成这个重载粗加工任务，需要大量时间和资源。 B&J的第一个加工尝试专注于花费大量时间的大型模具粗加工，在某些场合使用标准的圆刀片面铣刀甚至要花数天时间。最初使用直径4英寸的圆刀片铣刀用于粗加工。刀片的每个切削刃通常仅能连续加工约15分钟，对于淬硬的P-20工具钢的加工参数为切深0.035"、进给速度约为40 ipm。这样的切削性能表现远达不到B&J的要求。它的任务需要对宽30英寸、长48英寸、厚11英寸的工件进行粗加工。更进一步，这种粗加工刀具具有很大的刀尖圆弧半径，那意味着精加工刀具最终将要碰到更多的加工量。列举了这些利害关系，B&J开始寻找能以更短的时间粗加工其模具的刀具，而且还能为精加工刀具留更少的加工余量。这能帮助B&J变得更有效率，而且为其客户生产出更好的产品。解决方案当听到粗加工有问题时，B&J的Iscar代表提供了一些建议。第一个解决方案是四英寸的仿形铣刀。最初这个方案产生了一些惊人的结果。使用IC908牌号的刀片，B&J在转速450 rpm、切深0.05"时获得了65 ipm的进给速度。使用这把铣刀时，每个切削刃的刀片寿命至少是一个小时，为原来的四倍。与原先刀具的每个切削刃15分钟寿命相比，它有了极大的提高。虽然已经有了这些优点，但他们的Iscar代表相信金属切除率能进一步提高。接下去他建议用FEEDMILL做试验，那是一种特别设计用于金属快速切除(F.M.R.)的刀盘式铣刀。结合了非常少的调整时间、提高了的刀具寿命和在极高的进给量下运转的能力，使得FEEDMILL成为B&J用于其粗加工任务的上好选择。刀具的磨损与破损、刀具寿命及刀具状态监控一 刀具磨损的形态及其原因切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。刀具磨损的形式有以下几种：前刀面磨损后刀面磨损边界磨损从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。二 刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命随着切削时间的延长，刀具磨损增加。根据切削实验，可得图示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB(或前刀面月牙洼磨损深度KT)为横坐标与纵坐标。从图可知，刀具磨损过程可分为三个阶段：初期磨损阶段正常磨损阶段急剧磨损阶段刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。三 刀具的破损刀具破损和刀具磨损一样，也是刀具失效的一种形式。刀具在一定的切削条件下使用时，如果它经受不住强大的应力(切削力或热应力)，就可能发生突然损坏，使刀具提前失去切削能力，这种情况就称为刀具破损。破损是相对于磨损而言的。从某种意义上讲，破损可认为是一种非正常的磨损。刀具的破损有早期和后期(加工到一定的时间后的破损)两种。刀具破损的形式分脆性破损和塑性破损两种。硬质合金和陶瓷刀具在切削时，在机械和热冲击作用下，经常发生脆性破损。脆性破损又分为：崩刀碎断剥落裂纹破损。四 刀具的状态监控如前所述，刀具损坏的形式主要是磨损和破损。在现代化的生产系统(如FMS、CIMS等)中，当刀具发生非正常的磨损或破损时，如不能及时发现并采取措施，将导致工件报废，甚至机床损坏，造成很大的损失。因此，对刀具状态进行监控非常重要。刀具破损监测可分为直接监测和间接监测两种。所谓直接监测，即直接观察刀具状态，确认刀具是否破损。其中最典型的方法是ITV(Industrial Television， 工业电视)摄像法。间接监测法即利用与刀具破损相关的其它物理量或物理现象，间接判断刀具是否已经破损或是否有即将破损的先兆。这样的方法有测力法、测温法、测振法、测主电机电流法和测声发射法等。