应用领域生产效益显著的铸件有：①双金属铸铁轧辊；②刹车鼓、活塞环毛坯、铜合金蜗轮；③特殊钢无缝钢管；④加热炉底耐热钢辊道；⑤异形铸件如叶轮、金属假牙、金银介子、小型阀门和铸铝电机转子。　　离心铸造最早用于生产铸管，随后这种工艺得到快速发展。国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。对一些成形刀具和齿轮类铸件，也可以对熔模型壳采用离心力浇注，既能提高铸件的精度，又能提高铸件的机械性能。生产产量很大的铸件有：①铁管：世界上每年球墨铸铁件总产量的近1/2是用离心铸造法生产的铁管②柴油发动机和汽油发动机的汽缸套③各种类型的钢套和钢管④双金属钢背铜套，各种合金的轴瓦⑤造纸机滚筒。  优点：①几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；②生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程；③铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；④便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等；成形铸件时，可借离心运动提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件。