供应 HT250灰口铸铁 灰口铸铁 HT300灰铸铁 灰铸圆棒

广东-东莞 发布日期 2022-04-16
东莞市长安恒鼎金属材料经营部
产品单价:9.80元
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供应 HT250灰口铸铁 灰口铸铁 HT300灰铸铁 灰铸圆棒灰口铸铁的特征在于其石墨显微组织,这导致材料的断裂呈灰色外观。它是常用的铸铁,也是使用的铸造材料(按重量计)。大多数铸铁的化学成分为2.5-4.0%的碳,1-3%的硅和其余的铁。灰铸铁的抗拉强度和抗冲击性比钢低,但其抗压强度可与低碳和中碳钢媲美。这些机械性能由存在于微结构中的石墨薄片的大小和形状控制,并且可以根据ASTM给出的准则进行表征。灰口铸铁项 目单 位HT400HT 350HT 250HT 200HT 150抗拉强度(以上)N/mm 2400350275200150(kg/mm 2 )(40.8)(35.7)(28.0)(20.4)(15.3)勃氏硬度HB210-260210-250195-235180-220160-190密度( 20 ° C )g/cm 37.47.37.257.16.8QT500-7球墨铸铁●材料名称:球墨铸铁牌号:QT500-7标准:GB 1348-88●QT500-7特性及适用范围:为铁素体型球墨铸铁,强度与韧性中等,被切削性尚好。低温时,韧性向脆性转变,但低温冲击值较高,且有一定抗温度急变性和耐蚀性。用途,用于内燃机的机油泵齿轮,汽轮机中温气缸隔板,水轮机的阀门体,铁路机车车辆轴瓦,机器座架传动轴等。●QT500-7化学成份:碳C:3.6~3.8硅Si:2.5~2.9锰Mn lt;0.6硫S lt;0.025磷P lt;0.08镁Mg:0.03~0.05稀土含量RE:0.03~0.05●QT500-7力学性能:抗拉强度σb (MPa):≥500条件屈服强度σ0.2 (MPa):≥320伸长率δ(%):≥7硬度:170~230HB热处理规范及金相组织:热处理规范:(由供方定,以下为某试样的热处理规范,供参考)920℃,退火金相组织:铁素体+珠光体。●表面淬火为了提高某些铸件的表面硬度、性及疲劳强度,可采用表面淬火。灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火。一般采用高(中)频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。●化学热处理对于要求表面或抗氧化、的铸件,可以采用类似于钢的化学热处理工艺,如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。灰铸铁的热处理:1.消除内应力退火2.改善切削加工性退火3.表面淬火灰铸铁的密度灰铸铁分≥HT250与≤HT220,其密度分别为7.35g/cm3与7.2g/cm3。灰铸铁的熔点是1100~1300摄氏,4.度密度约为6.8-7.3g/cm3,●表面淬火为了提高某些铸件的表面硬度、性及疲劳强度,可采用表面淬火。灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火。一般采用高(中)频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。●化学热处理对于要求表面或抗氧化、的铸件,可以采用类似于钢的化学热处理工艺,如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。灰铸铁:GB:HT100,HT150,HT200,HT250,HT300,HT350JIS日本FC100,FC150,FC200,FC250,FC300,FC350KS韩国GC100,GC150,GC200,GC250,GC300,GC350AWS美国NO.20,NO.25,NO.30,NO.35,NO.40,NO.45,NO.50,NO.55,NO.60UNS美国F11401,F11701,F12101,F12801,F13101,F14101球墨铸铁:GB中国QT400-18,QT400-15,QT450-10,QT500-7,QT600-3,QT700-2,QT800-2   QT900-2JIS日本FCD350-22,FCD400-18,FCD400-15,FCD450-10,FCD500-7,FCD600-3   FCD700-2,FCD800-2KS韩国GCD370,GCD400,GCD450,GCD500,GCD600,GCD700,GCD800AWS美国60-40-18,65-45-12,80-55-06,100-70-03,120-90-02UNS美国F32800,F33100,F33800,F34800,F36200 铸铁连铸型材性能特点:1、 细小均匀的石墨及细晶料组织使铸铁搞拉强度比砂铸提高1-2等级,疲劳极限提高50%,弹性模量提高30%,可以减轻机器零件重量。2、 细晶粒的致密组织,提供的耐油压、耐气压性能,与常规砂铸相比,耐油压能力提高4倍且不渗漏。3、 细小的石墨构成良好的储油构造及细密晶粒,使加工后的零件表面光洁度提高,减磨性和润滑条件下的性大幅度提高,延长摩擦付零件的使用寿命。4、 良好的耐热疲劳性,可以大幅度改善耐急冷急热性。5良好的尺寸精度及断面均匀性可以使机械加工余量减少50%,刀具磨损减少70%,节约加工工时50%。6.机加工的零件、电镀、喷镀、热浸、涂度质量提高。型材规格、公差及牌号
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