UHMWPE/宁津大明/ 料仓专用超高分子量聚乙烯内衬/高分子耐磨块

山东-德州 发布日期 2022-04-16
宁津县大明塑胶有限公司
产品单价:25元
起订量:200千克
联系人:王玉岭
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        超高分子量聚乙烯板材尺寸,可按照您的尺寸进行加工生产。只要您提供图纸我们都可以给您加工生产。超高分子量聚乙烯板材特点:UHMWPE极高的分子量赋予其优异的使用性能,而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料,它几乎集中了各种塑料的优点,具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无毒、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。事实上,目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。耐磨性 UHMWPE的耐磨性居塑料之冠,并超过某些金属,为UHMWPE与其它材料耐磨性比较。从图1可以看出,与其它工程塑料相比,UHMWPE的沙浆磨耗指数仅是PA66的1/5,HEPE和PVC的1/10;与金属相比,是碳钢的1/7,黄铜的1/27。这样高的耐磨性,以致于用一般塑料磨耗实验法难以测试其耐磨程度,因而专门设计了一种沙浆磨耗测试装置。UHMWPE耐磨性与分子量成正比,分子量越高,其耐磨性越好。耐冲击性 UHMWPE的冲击强度,在所有工程塑料中名列前茅,为UHMWPE与其他工程塑料冲击强度比较,从图2中可以看出,UHMWPE的冲击强度约为耐冲击PC的2倍,ABS的5倍,POM和PBTP的10余倍。耐冲击性如此之高,以致于采用通常冲击试验方法难以使其断裂破坏。其冲击强度随分子量的增大而提高,在分子量为150万时达到值,然后随分子量的继续升高而逐渐下降。值得指出的是,它在液氮中(-195℃)也能保持优异的冲击强度,这一特性是其它塑料所没有的。此外,它在反复冲击表面硬度更高。自润滑性 UHMWPE有极低的摩擦因数(0.05~0.11),故自润滑性优异。表1为UHMWPE与其他工程塑料摩擦因数比较。从表1可以看出,UHMWPE的动吗擦因数在水润滑条件下是PA66和POM的1/2,在无润滑条件下仅次于塑料中自润滑性的聚四氟乙烯(PTFE);当它以滑动或转动形式工作时,比钢和黄铜加润滑油后的润滑性还要好。因此,在摩擦学领域UHMWPE被誉为成本/性能非常理想的摩擦材料。耐化学药品性 UHMWPE具有优良的耐化学药品性,除强氧化性酸液外,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质(荼溶剂除外)。其在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸渍30d,外表无任何反常现象,其它物理性能也几乎没有变化。冲击能吸收性 UHMWPE具有优异的冲击能吸收性,冲击能吸收值在所有塑料中,因而噪声阻尼性能很好,具有优良的削音效果。 耐低温性 UHMWPE具有优异的耐低温性,在液氦温度(-269℃)下仍具有延展性,因而能够用作核工业的耐低温部件。  卫生无毒性 UHMWPE卫生无毒,可用于接触食品和药物。  不粘性UHMWPE表面吸附能力非常微弱,其抗粘符能力仅次于塑料中不粘性的PTFE,因而制品表面与其它材料不易粘符。 吸水性小 UHMWPE吸水率很低;一般小于0.01%,仅为PA66的1%,因而在成型加工前一般不必干燥处理。  密度 UHMWPE与其它工程塑料密度比较相对来说低。  拉伸强度 由于UHMWPE具有朝拉伸取向必备的结构特征,所以有无可匹敌的超高拉伸强度,因此可通过凝胶纺丝法制得超高弹性模量和强度的纤维,其拉伸强度高达3~3.5GPa,拉伸弹性模量高达100~125GPa;纤维比强度是迄今已商品化的所有纤维中的,比碳纤维大4倍,比钢丝大10倍,比芳纶纤维大50%。运输机械 导轨、传送带、传送装置滑块座、固定板、流水生产线计时星轮 食品机械星形轮、送瓶计数螺杆、灌装机轴承、抓瓶机零件、垫圈导销、气缸、齿轮、辊筒、链轮手柄 造纸机械 吸水箱盖板、偏导轮、刮刀、轴承、叶嘴、过滤器、储油器、防磨条、毛毡清扫机  纺织机械 开幅机、减振器挡板、连接器、曲轴连杆、打梭棒、扫花针、偏杆轴承、摆动后梁  建筑机械农业机械 推土机推上板料里、自卸卡车厢内料、拖拉机梨刀内衬  化工机械 阀体、泵体、垫圈、过滤器、齿轮、螺母、密封环、喷嘴、旋塞、轴套、波纹管  港口机械船舶机械 船舶部件、桥吊用边托辊、耐磨块等零配件  一般机械 各种齿轮、轴瓦、衬套、滑动板、离合器、导向体、制动器、铰链、弹性联轴节、辊筒、托轮、紧固件、升降台滑动部件  染色修饰 浸染机轴承、刮刀、滑动板、衬垫、密封件、拉幅导盘 文体用品 浸雪衬里、动力雪橇、溜冰场铺面、冰场保护架 医疗用品 矩形外料零件、人工关节、假肢等  其它 冷冻机械、原子能发电站的遮蔽板、电镀零件、超低温机械零件        超高分子量聚乙烯制品广泛应用于我国的焦化、钢铁、电力、煤炭、水泥、矿山等行业的煤仓、料仓、石膏仓、石灰仓、均化仓、水泥仓、自卸汽车、混合料筒,解决了这些部位长期存在的粘结、架桥、磨损快、生产效率低等问题,被科研和设计部门认为是目前解决粘结、磨损等问题的工程塑料,并向所在行业大力推广,取得了显著的经济效益和社会效益。
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