本厂此产品为折剪一体机，两机合并一台机器一、整机结构机器采用整机焊接结构，机架由左右墙板、工作台、油箱、撑挡、同步轴及滑块等组成。二. 技术与工艺1、集成式液压控制系统，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的可靠性和易维修性。2、采用扭轴同步，在滑块两端装有2个同步摆臂，,使滑块动作始终与工作台保持平行, 工作时抗偏载能力强。油缸下限行程机械档块定位，连续工作折弯角度不漂移。上模加装挠度补偿机构，折板精度高 3、挡料与滑块行程调整，手动微调，数字显示。液压动力单元结构紧凑，安装方便，采用了油液通道和接头数量被限制到 小程度的集成液压阀块，滑块上传动，速度调节范围大，工作平稳可靠 4、上模配有挠度补偿机构，调节方便。三、配置油缸主要密封圈：华峰主要电器元件：西门子液压阀：国伟液压件油泵：上海齿轮油泵油缸：45号钢锻造件调质处理，内孔精镗、挤压。活塞杆：45号钢调质处理，外圆镀硬铬精磨。  该液压剪板机采用全钢焊接结构，液压传动，操作方便，性能可靠，外形美观，实现 率、高精度定位；刀片抗拉强度高，可剪碳钢和不锈钢板材。1、机架：由钢板焊接成框形结构，具有良好的刚性，两缸固定于左右立柱上，工作台面上设有辅助刀座，便于下刀架作微量调节，工作台面上装有送料球，操作轻便。2、压料装置：由安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸组成，压料油缸进油后，压料头克服弹簧拉力后压紧板料。在剪切完成后，借助于弹簧的拉力复位。3、前、后挡料：前挡料置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值，在剪切薄板时使用前挡料为方便；后挡料装于上刀架上，随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由电机传动，经齿轮减速后由丝杆传动，可手动微调。4、液压系统：由控制阀组、油泵、油缸、回程缸、压料缸、及组合油路等组成。整个系统结构合理、噪声低、运行顺畅，安全性能好。5、电气部分：由控制电器柜、中间连接线、控制面板和主、副电机、脚踏开关等装置组成，安全系数高，整体性能优良。