设备用途：单螺旋压榨脱水机是浆料制备工艺中的新开发一种高效、节能、先进脱水关键设备，适应于各种浆料制造厂中制浆工艺的黑液提取和浆料的浓缩脱水。经多年来生产使用,结构先进、性能优良。本产品是我厂引进先进技术基础上，并且结合我国各行各业实际情况研制开发的新型设备，其特点为：1、采用单向螺旋的容积变化进行压缩和挤压，使浆料脱水，设备不会产生浆料打滑现象，出口浓度高，纤维流失率低。2、该产品设备结构简单，操作方便，动力消耗低。3、占地面积小，安装方便。4、采用变频电机传动，可以适用于不同情况下生产。该设备结构设计独特，可使被压缩的浆层内的水通过外部孔板流出，能够承受极限压缩比的足够强度的螺旋轴及气动锥盘，可使浆料高度浓缩，以便达到后续工段所要求的梯级浓度。同时由于浆料被挤也产生一定的纤维化作用，使浆料在腔内经过周期性翻转，使纤维之间和纤维胞腔内黑液呈现周期性挤压扩散，洗涤质量好，出浆浓度高，纤维流失量少。整机主要包括：1、进料轴承部2、螺旋轴3、主轴承部4、滤鼓5、中间支架6、加强筛框7、长筛框8、进料口部9、尾部10、出料部11、机架12、机罩13、气缸部14、料塞15、传动部等。A：传动装置：变频器、电机、减速机、联轴器等。主轴的转速通过变频器来调节，当提高螺旋轴转速时，可以提高设备的生产能力，当降低螺旋轴转速时可提高出料干度。B：螺旋轴：浆料首端为重力脱水螺旋段，中间部分螺旋轴为锥形变距螺旋轴，以增大压缩比，提高滤液提取率和浆料的干度，后部分为高压工作区，叶片螺距从进料口开始到出料口由大到小排列，浆料在此区得到所需梯度浓缩！C：筛鼓：进料口段、预过滤段、压缩段、出料口段等组成。筛鼓内层是筛网，筛网是用不锈钢板开小孔，孔径从进料口到出料口由小到大排列。筛网外层为加强筋板，各个筛板用螺栓连接固定。D：机架：机架内是个接液槽，挤出的液体从底部出液口排出。E：气缸部、料塞：气缸料塞是调整出料干度的，当出料干度较低时应增大气缸内的气压，当出料干度较高时应减小气缸内的气压。直到出料干度适宜。（备  注：当电机负荷过大时，应减小气缸内的气压）1、地基：所有工作部件除电机和减速机外，统一由钢性机架支撑，用地脚螺栓固定到地基上，地脚螺栓灌浆至地基中。2、空间：在螺旋挤浆机上方留出3米空间以便进行拆装螺旋组件，在设备周围留出足够的工作空间以便拆卸。3、提升：提升移动螺旋挤浆机时一定要小心，因为出料口段的重量大，重心不在设备中心，减速机和电机负载也不均匀，减速机端重量大。注意：基础架提升状态仅用于整个螺旋挤浆机的提升和移动。进料口、预过滤段、压缩段，出料口段和筛网不能用于提升整个螺旋挤浆机。减速机和电机均有吊耳以利于移动。减速机轴延伸部分不得用于提升或推位。4、安装检查：检查所有地脚螺栓的紧固，检查各部润滑点。检查电机的转动方向，检查各连接管道等。5、安装调试：在地基上安装好螺旋压榨脱水机后，检查基础架的水平。如果有必要，在地基架螺栓孔处加垫片以便使基础水平而不必拉紧螺旋挤浆机框架。基础校平并连接到地脚螺栓扣，找出减速机、螺旋轴之间的同轴度并校准其水平。利用浆泵、稳浆箱或螺旋输料机喂料，给料均匀，以利于螺旋挤浆机正常生产，浆料宜调节大小以满足螺旋挤浆机的需求。浆料进入螺旋挤浆机后，由于螺旋导片的旋转，进入的料质，在变径变距的螺旋挤浆机挤压下，在末段与顶头之间排处，滤液通过筛网由外壳底部流入收集箱。为了进一步提高干度，螺旋轴的高压区螺旋叶片有一个断开区，这样可使浆料充分填满，出料端加有料塞，料塞的压力可通过调整气缸压力来实现。（1）开机前必须检查设备是否开正常，然后再按下电机按钮；（2）慢慢调节调速旋钮，使设备转速达到规定要求；（3）起动进浆设备；（4）开动气缸，根据浆料的浓度和电流适当调节气缸压力，防止因压力过大，电流过高，而损坏电机跟减速机；（5）调节进浆量，使之达到工艺要求；（6）停机前必须停止进浆，使浆料在设备中走尽后再停机；（7）停机前必须用水冲洗干净，保证下次开机顺利；（8）设备停机时间较长时，必须拆开筛板防护罩进行清洗，确保筛孔畅通；1、卡死甚至挤破筛网，这种情况常常出现于浆料干度过高或有杂物进入，瞬间进料太多所致。物料在进挤浆机工作区前，应装一台电子给料器，以便随时调整浆料数量和浓度均匀给予，维持整常生产。2、如果进浆浓度过高 gt;25%,在进螺旋挤浆机前装一台破碎螺旋输送机及一台转子给料器，使进浆量及进浆浓度调整均匀，使生产正常。1、在进料量恒定（在螺旋压榨脱水机运行范围内）的情况下，增加螺旋转速，则螺旋压榨脱水机负载会降低。如果超过最大负荷时，运行则会降低螺旋挤浆机各部件的使用效果和寿命。2、螺旋轴两端的轴承每过留个月润滑一次。3、减速机定期润滑保养，检查润滑油及油量，每过三个月换油一次。4、检查水封密封情况，有无泄漏。本公司重合同守信誉。质量第一，对所售产品一年内实行三包，如确属质量问题，无偿退换，保证常年优惠供应各种配件。