压铸模具是铝合金压铸厂生产中3大常备因素之一，模具使用的好坏可以直接影响到模具的使用寿命，生产效率和产品的质量，关系着压铸的成本。对于压铸车间来讲，模具良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力保障，有益于产品质量的稳定性，在挺大程度上降低无形的生产成本，进而提升生产效率。东莞铝合金模具    传统压铸工艺主要由4个步骤组成，或是称作高压压铸。这4个步骤包含模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除去能够帮助控制模具的温度以外还能够有利于铸件脱模。随后就可以关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后，压力便会一直保持直到铸件凝固。随后推杆便会推出所有的铸件，由于一个模具内很有可能会有多个模腔，因此每一次铸造过程中很有可能会产生多个铸件。落纱的过程则需要分离残渣，包含造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸件来完成的。其它的落纱方法包含锯和打磨。如果浇口比较易碎，能够可以直接摔打铸件，这样能够节省人力。多余的造模口能够在熔化后重复使用。通常的产量大约为百分之六十七。