浓缩蒸发器用途　　浓缩蒸发器在生产过程中充分达到了节能的效果， 能有效利用能源，充分发挥浓缩蒸发器优势。　　浓缩蒸发器自发明以来，被广泛应用于化学工业、医药生产、加工工业、矿石加工工业、污水处理等诸多领域。　　在生产过程中一般应用于乳品、酒精回收、中药、西药、淀粉糖、食乳品、食品添加剂等物料的浓缩生产工艺。　　蒸发器特点　　1、蒸发器内径为φ200mm、高度约为100 mm的金属圆盆。　　2、蒸发器为金属圆形结构、内壁应圆滑，蒸发器刃口不得有毛刺或碰伤等缺陷。　　3、所有与水接触的部位应光滑，其相互配合或连接部焊缝应严密、牢固、不得有渗漏水现象。　　4、蒸发器各零、部件的装配应正确，不得有松脱、变形及其它影响使用的缺陷。　　5、蒸发器各零、部件所敷保护层应牢固、均匀、光洁，不得有脱层、锈蚀等缺陷。　　6、蒸发器与安装框架应安装方便，并能使蒸发器在正常使用中不会因风力影响而脱开。　　7、附件：带刻度量杯一只、储水器一个、安装框架一个、金属丝网罩一个（防鸟饮水，用户可自选）。　　浓缩蒸发器基本流程　　浓缩蒸发器的蒸发过程需要有蒸发器、冷凝器、换热器等组成。即两个组成部分，加热溶剂使水蒸气汽化和不断除去汽化的水蒸气，前一部分在蒸发器内进行，后一部分在冷凝器完成。浓缩蒸发器实质上是一个换热器，由加热室的分离室两部分组成。加热室通常用饱和水蒸气加热，从溶液中蒸发出来的水蒸汽在分离室内分离后从蒸发器引出，料液在蒸发器中蒸浓达到要求后称为完成液，从蒸发器底部排出。　　按蒸发方式分：　　自然蒸发：即溶液在低于沸点温度下蒸发，如海水晒盐，这种情况下，因溶剂仅在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低。　　沸腾蒸发：将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。　　按加热方式分：　　直接热源加热它是将燃料与空气混合，使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。　　间接热源加热 容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热过程。　　按操作压力分：　　可分为常压、加压和减压（真空）蒸发操作。很显然，对于热敏性物料，如抗生素溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料应采用加压高温热源加热（如导热油、熔盐等）进行蒸发　　按效数分：　　可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串联，此蒸发过程即为多效蒸发　　蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。　　蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。　　加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。