RCO,是指蓄热式催化燃烧法，RCO的造价相对较低，主要的支出在于购置催化剂上面。    蓄热式催化燃烧法作用原理是：    第一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度。    第二步是催化氧化阶段降低反映的活化能，提高了反映速度。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250～400℃。    催化燃烧工艺原理：    催化燃烧是典型的气一固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反映的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大的抑制了空气中的N2形成高温NOX。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮。    RCO催化燃烧设备催化剂性能要求：    1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理性状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理性状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。    2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低，因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。    3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、震动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。    4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。